疏水自動加壓器性能及特點
疏水自動加壓器 （冷凝水自動泵）是一種新型凝結水輸送裝置，結構簡單，不用電機作動力自動啟停，運行*，使用維修方便。與常規以水泵為動力的凝結水回收裝置相比運行費用低，具有較好的*效果，值得推廣。
設備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。
在凝結水系統投入正式運行之前，*對整個系統進行*污垢清洗。
設備運行前，須先打開凝水前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前面相反。
設備運行只須打開自控箱內空開，按下控制面板上的電源開關按鈕，將手自動開關旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。
當凝結水系統開始運行時，先打開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉。當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次;以后遞減至一個月排污一次即可。
以蒸汽余壓為動力，將凝結水及閃蒸汽輸送到回水點。
余壓回收：用汽設備疏水壓力較高時，利用蒸汽疏水閥排放凝結水的余壓，克服管道系統阻力，直接回收到下游收集裝置的方式。
結構--疏水自動加壓器一般由水箱、加壓室和自動控制閥三部分組成。（材料為碳鋼、不銹鋼）
冷凝水回收泵以蒸汽或壓縮空氣為動力，通常用于將冷凝水等液體*到高位。在合適的情況下，可直接從真空或有壓力的設備中排水。在與浮球蒸汽疏水閥連接使用下，可在*情況下從有溫度控制的熱交換器中排除冷凝水。
流體進入泵體前，浮球位于*低點，此時動力介質*閥關閉，排氣出口閥打開。當流體由重力從止回閥進入泵體時，浮球因浮力上升。隨著浮球不斷上升，推桿推動彈簧，當浮球上升到*位置，執行機構迅速動作，動力介質*閥打開，同時排氣閥關閉，此時彈簧儲存的能量*了動作的準確和迅速。動力介質充入泵內，壓力迅增，流體*止回閥關閉，并迫使流體從出口止回閥迅速排出。隨著泵體內流體液位下降，推桿拉動彈簧，執行機構立即動作，彈簧儲存的能量打開排氣閥，關閉動力介質*閥。泵體內壓力下降，流體重新通過*止回閥進入泵體，下一次循環動作開始。
疏水自動加壓器產品
1、 凝結水自動加壓器無泵無電機，以蒸汽或壓縮空氣為動力，自動進行冷凝水回收。
2、 凝結水自動加壓器能加壓0℃~170℃無腐蝕清潔液體。可在多種條件下把凝結水加壓送回鍋爐房或再利用，從而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情況下可節約蒸汽14~22，若以連續用汽量1噸/時計，每年可節約蒸汽1200噸，半年即可收回設備費用。
3、 凝結水自動加壓器排出的凝結水為壓力滿流，不產生二次蒸汽。凝結水管管徑比汽水混合狀流動的 余壓水管管徑小48~67*，可節約管材1/3，并能減少管道的大氣腐蝕。
疏水自動加壓裝置的安裝位置不受限制，應盡量接近用汽設備。場地面積以疏水自動加壓器各面輪廓尺寸增加0.5米為適宜。安裝高度以系統凝結水能流入設備即可。(注：凝結水在有余壓的情況下。自動加壓器可用汽設備放置同一個平面或略**用汽設備。)
疏水自動加壓裝置露天安置時，水箱、加壓室應加具有防雨性能的保溫層殼。保溫材料的厚度可與蒸汽管道的保溫材料厚度相同。
安裝疏水自動加壓裝置，應使水箱水平于地面方向。可不做安裝基礎。
4、 凝結水自動加壓器體積小，可分散或集中設置于墻邊或地坑中，土建工程量小，構造簡單，安裝方便，維修容易。
5、凝結水自動加壓器運行中無噪聲，無振動、性能穩定。

疏水自動加壓器安裝、使用及維護：
1、安裝尺寸：詳見后續各型號安裝尺寸圖。
2、疏水自動加壓器的安裝位置不受限制，應盡量接近用汽設備。場地面積以疏水自動加壓器各面輪廓尺寸增加0.5米為適宜。安裝高度以系統凝結水能流入設備即可。
(注：凝結水在有余壓的情況下。自動加壓器可用汽設備放置同一個平面或略**用汽設備。)
3、疏水自動加壓器露天安置時，水箱、加壓室應加具有防雨性能的保溫層殼。保溫材料的厚度可與蒸汽管道的保溫材料厚度相同。
4、安裝疏水自動加壓器，應使水箱水平于地面方向。可不做安裝基礎。
5、接管前后，嚴禁雜物掉入設備管道中，若不慎掉入，應對疏水自動加壓器內部進行沖洗，以*管道和設備內部的雜物。
6、對設計有排污口的設備，每年定期打開排污口，*雜物。
7、設備現場安裝參見--現場安裝圖。
疏水自動加壓器操作規程：
1、使用前先要檢查加壓蒸汽閥門及蒸汽管道是否有泄漏。
2、檢查凝結水*法蘭連接是否有泄漏。
3、檢查凝結水出口及管路是否暢通。
4、打開加壓蒸汽閥門。
5、打開凝結水*閥門。
注：嚴禁用戶在管路系統打壓試驗時與該設備一起連接打壓試驗
疏水自動加壓器常見故障珍斷與排除：
故障現象珍斷與排除
設備不工作1、進汽口蒸汽壓力是否在正常的2~4kg/cm2范圍。如不是，應在加壓蒸汽*前加裝蒸汽調壓閥，將蒸汽壓力調至正常范圍。
2、水箱內是否有足夠的凝結水。如不是，應系統凝結水是否正常，系統凝結水疏水器是否工作完好。
3、排出口到凝結水回收位置的系統管路是否暢通，閥門是否開啟。
4、計算排出口到凝結水回收位置的管路系統的落差和沿途阻力損失。應*凝結水能夠排到回收位置。
設備工作排汽口有大量的蒸汽連續排出系統凝結水疏水器是否工作正常。如不是，跟換疏水器。
設備工作排汽口有大量的凝結水連續排出系統凝結水量是否與該設備噸位型號匹配。如不是，跟換相匹配的該設備。

設備的調壓管接到室外，調壓管上不得安裝閥門。
水泵的出水管分別安裝逆止閥，經過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機泵自動輪換運行。
排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。
設備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。
在凝結水系統投入正式運行之前，對整個系統進行污垢清洗。
設備運行前，須先打開凝水前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前面相反。
設備運行只須打開自控箱內空開，按下控制面板上的電源開關按鈕，將手自動開關旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。
當凝結水系統開始運行時，先打開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉。當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次;以后遞減至一個月排污一次即可。
以蒸汽余壓為動力，將凝結水及閃蒸汽輸送到回水點。

余壓回收：用汽設備疏水壓力較高時，利用蒸汽疏水閥排放凝結水的余壓，克服管道系統阻力，直接回收到下游收集裝置的方式。
在此過程中，凝結水未與空氣相接觸，而因降壓產生的閃蒸汽助推著凝結水汽水混合態輸送。
優點：系統結構簡單，相對投資低廉，沒有閃蒸汽損失，回收凝結水溫度高。同時避免了空氣及雜質的侵入。
凝結水鐵離子污染的主要原因：
1、氧腐蝕：給水中的溶解氧大部分從沸騰的鍋水中逸出進入蒸汽系統及凝結水中，多而在管道金屬表面進行腐蝕反應。
2、二氧化碳：給水中的碳酸鹽阻垢劑，在高溫的鍋水中碳酸鹽受熱分解，釋放游離的二氧化碳進入凝結水中，與凝結水結合形成碳酸，從而金屬表面引起酸性腐蝕。
3、氧和二氧化碳的共同腐蝕，在凝結水中若同量出現氧和二氧化碳，將加速管道和泵的金屬腐蝕，使凝結水中的含鐵量迅速；出現“黃水”，嚴重使管道腐蝕穿孔。
電動離心泵式凝結水回收工藝流程：多路收集器收集凝結水→凝結水在集 水罐進行汽水分離→集水罐內液位上升至規定高度→電子式液位信號傳輸至 PLC→PLC 指令泵啟動壓送凝結水→罐內凝結水液位下降不規定液位→電子式 液位信號傳輸至 PLC→PLC 指令泵行業→凝結水持續流入集水罐，罐內液位上 升，開始下一個泵的啟停工作循環。
汽/氣動力泵式凝結水回收工藝流程：凝結水流入閉式集水罐內→凝結水靠 壓力及自身水頭流入泵體內→泵內凝結水液位上升至疏水閥臨界開啟的相應高 度→傳動機構帶動疏水閥開啟→當泵前后壓差足夠時*引入動力氣/氣體而依 靠壓差直接回收凝結水；當泵前后壓差不足時，泵內液位繼續上升度
→傳動機構開啟進汽/氣閥→動力汽/氣體進入泵內，壓送凝結水；泵進水口單向 閥關閉，泵內停止進水→泵內凝結水排出，液位下降至規定高度→傳動機構并 聯驅動進汽/氣閥關閉，排汽/氣閥打開→排出動力汽/氣體至集水罐→罐內凝結 水流入泵內，液位上升，開始下一個“進汽/氣、排水”+“排汽/氣、進水”工作 循環。
電動離心泵式回收裝置：多路共網收集；汽水分離；“汽蝕”消 除；引流加壓；PLC 運行控制。
汽/氣動力泵閉式回收裝置：泵閥組合，“進汽、排水”+“排汽、進 水”聯動切換。
由此可見開放式鍋爐冷凝水回收裝置比起密閉式，還是有很大差距的。
鍋爐冷凝水回收裝置增加了哪些*含量呢？之前的冷凝水回收采 用的是開放式回水箱的方法，將冷凝水回收到水池中，通過水泵加壓將水分至各個用水處。這樣的回收實際上只是對水資源的回收，大部分熱量隨著與外界的接觸均流失了。高溫冷凝水回收設備，基于以上，改革回收系統，成功的將回收系統升級為密閉式蒸汽冷凝水回收系統。
為了讓鍋爐冷凝水回收裝置*的完成回收蒸汽冷凝水工作，騰陽高溫冷凝水回收設備增加含量，點有：
1、防汽蝕：采用噴射增加原理結合高溫抗氣蝕泵，解決離心泵在泵 送高溫飽和冷凝水的汽蝕問題。
2、延長設備使用壽命：設備本身具有除氧功能，了氧氣、二氧 化碳等溶解性氣體對冷凝水的污染，氧腐蝕；冷凝水不含鍋垢等有害成分，為純凈的蒸餾水，延長鍋爐及熱機設備使用壽命。
3、產品：配套，回水設備，控制方案多樣，可滿足系統、不同工況回水要求。
4、系統運行自動化控制，液位控制精度高，鍋爐運行穩定性好，降低工人勞動強度。
5、安裝靈活：即可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。
加壓室-加壓室內裝浮球，隨加開啟或關閉。當加壓室裝滿凝結水時，在蒸汽或壓縮空氣的作用下將其加壓輸出。
汽動冷凝水回收
冷凝水自用汽設備靠重力或疏水閥背壓流到儲水器，在重力作用下通過止回閥進入加壓器，到液位計上，裝置控制器指令放氣管上的電動閥關閉，蒸汽電動閥開啟，蒸汽通過內部布汽器對冷凝水施加壓力，連通管上的止回閥在蒸汽壓力作用下自動關閉，這樣加壓器就成了閉式容器，內部冷凝水在蒸汽壓力作用下通過出口止回閥流入冷凝水回水管，回到鍋爐房或回收處理裝置。新回收的冷凝水儲存在儲水器內。當冷凝水液位到液位計下，蒸汽電動閥關閉，放氣電動閥開啟，壓力器保持和儲水器連通，為常壓狀態，儲水器內冷凝水順利進入壓力器。由于出水口設有止回閥，回水管道內冷凝水不能進入壓力器。這樣，就能完成冷凝水連續回收、間斷壓送的功能。
工作原理：該裝置安裝于蒸汽凝結水管道上，主罐上的排空電磁閥處于常開狀態，當系統運行時，管道凝結水在其蒸汽管道余壓的作用下自動流入該系統主凝結水儲罐（下述簡稱主罐），主罐中的液位由磁翻轉液位計來控制，當主罐內液位*設定值上*，蒸汽管路上的電磁閥打開，主罐上的排空電磁閥關閉，此時蒸汽進入主罐并在蒸汽壓力的作用下將凝結水輸送至軟水箱；與此同時，由于主罐在蒸汽壓力作用下壓力大于凝結水管道壓力，因此主罐前止回閥此時處于關閉狀態；管道凝結水自動存儲于中間存儲罐 ( 下述簡稱付罐 ) 。當主罐液位*設定值下，蒸汽電磁閥關閉，主罐排空電磁閥打開；凝結水輸送過程便完成一次工作。整個系統工作過程為全自動控制。
1.如果泵前的水罐的液位（水泵停止時）**泵體，只在水泵初次充水時排放一次即可。可不設自動排氣。 2.定時啟動要注意不要把水抽光，否則要每次排氣。好設為高位啟泵，低位停泵。我設計回收泵站的都是這樣。 3.關于冷凝水回收系統的經濟效益，在不考慮用汽設備安裝的疏水閥老化、誤操作開旁通等造成蒸汽漏汽的因素下： 年節約熱量經濟效益=煤價*小時回收冷凝水量（回收冷凝水溫度-鍋爐正常上水溫度）年運行小時/鍋爐熱效率/煤發熱值 年節約軟化水的經濟效益=軟化水價*小時回收冷凝水量*年運行小時 年經濟效益=年節約熱量經濟效益+年節約軟化水的經濟效益 -冷凝水回收系統年運行費用 計算時要*別注意量綱的變換。
汽動冷凝水回收裝置介紹性能*點 適用*適合*的壓力工況，甚至真空狀況也能排除和回收冷凝水。別適合防爆等級要求較高的場所。
不需電力驅動，以蒸汽為動力。消耗的蒸汽部分熱量被冷凝水吸收利用，節省運行費用。 　　 　自動化控制機組機電一體化，電動閥自動開關，系統故障自動報警，液位控制自動化，可實現無人值守，并可和DCS或BA系統連接。
快系統一次投資小，和效益大，運行穩定質量，期一般在2－6個月之間。
結構緊湊占地面積小，節省機房土建投資。 　　 　　*
**好采取多項保護措施，系統運行。
制造標準化嚴格的制作流程*機組的。

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