公司致力于塑料抗沖擊改性劑研發生產已經20年。**創透明塑料顆粒抗沖擊改性劑研發生產廠家，所生產的透明塑料顆粒抗沖擊改性劑透光率可達98.9%， 完全不影響透明塑膠原料的本身的透明特性，韌性可在原來的基礎上提高40-60% 。
環氧樹脂用增韌劑
環氧樹脂用的增韌劑可分為反應性和非反應性增韌劑兩類。反應性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。液體狀的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韌作用也有固化作用。作反應性增韌劑是指常見的增塑劑，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它們與環氧樹脂的相溶性不太好，故用量不宜過多。
不少聚合物在室溫下呈脆性，因而大大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。

增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質，某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。
增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。

增韌劑的過程
（1）原位聚合剛性高分子增韌環氧樹脂
采用原位聚合技術使初生態剛性高分子均勻分散于剛性樹脂基體中，顯示準分子水平的復合增韌，使脆性聚合物獲得高強度和高韌性，同時文使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高，這是聚合物增韌改性的新途徑。例如原位聚合聚對苯甲酰胺（PNM)（5%左右）對環氧樹脂和粒子填充環氧樹脂進行增韌改性。
（2）核殼結構聚合物增韌環氧樹脂和聚丙烯酸酯
核殼結構聚合物（CSLP）是由2種或2種以上的單體，通過種子乳液聚合而獲得的聚合物復合粒子，用于改性環氧樹脂可獲得顯著的增韌效果，還可提高粘接強度，且不改變熱變形溫度和耐候性，為環氧膠的增韌開辟了較為理想的方法。美國PLExUs（普萊克斯）公司采用核殼技術增韌改性，生產了高強度堅韌丙烯酸酯結構膠。
（3）**支化聚合物增韌改性環氧樹脂 .
**支化聚合物是近些年來出現的新型高分子材料，它以小分子生長點，通過逐步控制重復反應得到的一系列分子質量不斷增長的結構類似的化合物。用作環氧樹脂的增韌劑，既能達到增韌目的，也不降低其他性能：例如采用端羧基**支化聚酯HBP-SA.，用量為10%，增韌環氧樹脂效果非常明顯，其沖擊強度和拉伸強度分別提高512%和187%，同時不降低玻璃化溫度和彈性模量。
（4）高性能熱塑性樹脂增韌酚醛樹脂
以熱塑性樹脂聚苯醚酮（PEK-C）、聚醚砜（PES-C）增韌酚醛樹脂，使其韌性提高，.形成以熱塑性樹脂連續相膜狀網絡包覆酚醛樹脂固化物球粒的“網膜-球粒”結構。
（5）無機納米粒子增韌環氧樹脂 .
納米粒子使環氧樹脂韌性、強度、剛性等性能都有大幅度提高。納米CaCO3增韌環氧樹脂的關鍵是均勻分散，機械攪拌nm CaCO3的分散粒徑約幾十微米；經超聲波振動分散的nm CaCO3分散粒徑約幾個微米；用5%硅烷偶聯劑。（KH-550/）處理的nmCaCO3（110-120℃干燥1h）分散粒徑約100nm。
（6）無機**細粒子增韌聚合物
無機**細粒子增韌膠黏劑是一個行之有效的方法，無機**細粒子表面非配對原子多，與聚合物發生物理或化學結合的可能性大，增強了粒子與基體界面的結合，因而可承受一定的載荷，具有增強、增韌的作用。 [5]
當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發有密切的關系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年**過50%，預計到2000年時將達75%。不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應，因此不加適當增韌劑的硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發現添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有好的增韌性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯常用的主要增韌劑。此外，0PE和EVAJ、各類橡膠、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂過的等也是聚氯乙烯的有效增韌劑。

ABS增韌：該增韌可直接與各種ABS原料、回料等混合，直接注塑成型，提高ABS制品的抗沖擊強度。
HIPS增韌劑:用于HIPS增韌,該增韌劑可直接與各種HIPS原料、回料等混合，直接注塑成型，提高HIPS制品的抗沖擊強度。PS片材增韌劑:用于HIPS片材增韌,該增韌劑可直接與各種HIPS原料、回料等混合，直接注塑成型，提高HIPS制品的抗沖擊強度。
PS板材增韌劑:用于HIPS板材增韌,該增韌劑可直接與各種HIPS原料、回料等混合，直接注塑成型，提高HIPS制品的抗沖擊強度。片材、棒材增韌劑：用于各種塑料片材、棒材、板材增韌,該增韌劑可直接與各種塑料原料、回料等混合，直接注塑成型，提高制品的抗沖擊強度。
聚乙烯是結晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量**過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25-40%之間，成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。

東莞市華順阻燃材料有限公司

    華順阻燃材料有限公司，在2015年成立于東莞市常平鎮。主要從事納米阻燃材料、橡塑增韌助劑、碳黑、黑沙、無載體碳黑母粒、阻燃助劑、阻燃母粒和阻燃**料的生產、研發和經營，包括熱固性塑料、熱塑性塑料、各種橡膠、涂料、織物、黏合劑等**型阻燃劑、環保型橡塑助劑等產品。

 一、2015-2016年銷量較好的助劑

1、阻燃劑(HS-161213)適用于ABS、PBT、475等塑料阻燃添加量為13-16%。

2、阻燃劑（HS-168123）適用于PA、ABS、PBT、PP、PE塑料阻燃添加量10-23%。

3、阻燃劑（HS-108）適用于ABS、PBT、PC、PC/ABS、PC/PBT添加6-13%。

4、阻燃劑（PP-106）用于新料聚（PP）添加3-6%離火3至6秒滅。

5、阻燃劑（PP-103）用于PP新料添加2-3%阻燃V2級，離火3至6秒滅。

6、阻燃劑（PP-101）用于新料均聚PP添加1%阻燃V2級，離火3秒滅。

7、阻燃劑（PP-100）適用于透明PP阻燃添加量1%，透明PS添加3%。

8、阻燃劑（PP-126）適用于PP無鹵阻燃添加26-28%*V0級。

9、阻燃劑（PA-118）適用于尼龍單6阻燃添加量為8-11%*V0級。

10、阻燃劑（PA-123）尼龍加纖30%*V0，添加（PA-123）18%+5%。

11、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%離火3秒滅。

12、阻燃母粒（PP-303）在共聚PP新料注塑時添加8-10%，離火3秒滅。

13、阻燃母粒（PP-368）在擠出PP中空板材里，添加8%，離火3秒滅。

14、阻燃母粒（ABS-318）在注塑ABS新料里添加18%阻燃母粒，離火3秒滅。

15、無載體碳黑母粒（N-601和N-603）適用于PP、PA等塑料，添加量為2%。

16、無載體碳黑母粒（N-608和N-613）適用于PA、ABS、475、PS等塑料。

17、無載體碳黑母粒（N-666）適用于PA，PBT，ABS,PC/ABS等高檔工程塑料。

18、阻燃劑（PC-023)適用于PC新料阻燃，抽粒添加2-3%，注塑添加2%。

公司秉承；守信用、守合同，**質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶*一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎惠顧！ 

公司主營產品有碳黑、無載體碳黑母粒、阻燃助劑、阻燃母粒、阻燃材料、增韌助劑、抗氧助劑、潤滑助劑、交聯助劑、填充劑、相容劑、增塑劑、分散劑、彩色種、開口劑、改性料、增白劑、偶聯劑、熱穩定劑、發泡劑、消泡劑、流動性能改進劑、乳化劑、流變性改進劑、各種橡塑材料化工助劑。

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