鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中含有銅等重有色金屬，這些金屬被油污等污染嚴重，用人工分選的方法從廢鋁中分選出重有色金屬的難度較大。從國內外報道的資料看，研究的方案主要有以下幾個方面：
 1、重介質選法即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開；
 2、拋物選法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢物在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。

從事鋁型材行業的人士都了解金屬鋁可以無限循環利用，回收鋁所需的能源比生產原鋁低約95％，減少排放90%以上。鋁自1888年開始生產以來，累計生產約10億噸，其中75％仍然在循環使用。由于鋁根據市場需要加工成消費品或工業產品，因此鋁廢料是由“新”和“舊”兩種廢料形態組成。鋁在鍛造和鑄造產品的過程中會產生新的廢料，從報廢產品或所有類型的廢棄產品中回收舊廢料。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化。

由于鋁的經濟價值很高，所以鋁的回收率一直很高，鋁在建筑和運輸領域以及包裝行業的易拉罐回收率高可達95％。2017年，**鋁總產量9484.8萬噸，其中利用廢料生產金屬鋁（再生鋁或二次鋁）3098.6萬噸，占32.7%；利用氧化鋁生產（原生鋁）6382.6萬噸，占67.3%。
廢鋁回收一般都是從工廠、企業、制造業回收而來的，在工廠里，一些生產不合格，不能用的廢舊鋁制品，堆放在倉庫里已經折舊了的廢舊產品，工廠里的一些失去使用價值的廢舊設備，冶煉金屬工廠里的一些廢鋁屑，以及其他的廢金屬料等等，這些廢鋁、廢鋁產品即使已經失去自身原有的價值，但是如果這些廢鋁及設備進行回收再生產利用，這樣不僅降低企業的生產成本，而且還能節約資源。

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