鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業可以進入下一道工序施工。
箱梁鋼模板內模的5大特點：
1、應用箱梁內模，予制或現場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。尤其在較小空腔內解決了人員無法進入構件內拆模的施工難點
2、箱梁內模有良好的耐老化性能，使用壽命長。
3、箱梁內模用氯丁橡膠、橡膠與錦綸布先期合成，后用化工藝后制成。既有的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，抗高溫并有良好的脫離性。充分滿足了不同條件下的施工環境。
4、箱梁內模適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內，材質沒有變化。為建筑現場施工輕型化提供了有利條件因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑。現場施工簡便安全。
5、箱梁內模施工工藝簡便、安全、衛生。使用氣囊內模時在外表上涂上脫模劑，對氣囊內模進行測漏試驗，沒有異常后將氣囊內模拉入鋼筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將氣囊內模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。

移動式模板：隨著混凝土的澆筑，模板可以沿垂直方向或水平方向移動，稱為移動式模板。如煙囪、水塔、墻柱混凝土澆筑采用的滑升模板、提升模板;大跨徑連續箱梁澆筑混凝土采用的水平移動式模板(即掛籃模板)等。

橋梁鋼模板加工人員要求
1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規格及尺寸要求加工。
2、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。
3、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現不必要的質量返工。
4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前

模板廠家越來越多，生產的模板在市場上的競爭力也比較激烈，使用行業也越來越廣泛。設計鋼模版時候應該**其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受模板施工規范規定的各項施工荷載，并**變形不**過允許范圍。盡量做到標準化、系列化，有要求或操作程序復雜的模板應同時制定操作規程。其焊接要求如下：
橋梁鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質模板還有木質模板、膠合板模板等，橋梁鋼模板在確及工期的情況下力求經濟，減少支拆用工，實現文明施工，鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應用于建筑工程中。

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