沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
精密沖壓件加工時就需要注意以下事項：
1、精密沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能**模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。
4、當精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
5、為了提高精密沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以**精密沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
7、精密沖壓加工應選用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓加工的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。而且非油品的中化學物質會造成機臺生銹起黃袍、工膚等。

五金沖壓工藝的方法有哪些：
1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。
6、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。

五金沖壓件加工的常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2.凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和金屬塵屑。
7.底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側壁有：產生零件側壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現機械化與自動化等優勢。
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