O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。
各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度：
NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM

橡膠制品模具在設計的時候一定要易于脫模，要符合橡膠制品的輪廓、形狀，結構要簡、合理、易于操作，達到技術要求；
模具要勤加保養，觀察其清潔度、是否形變、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

其次就是脫模方法通過對脫模因素的分析，我們可以使用以下幾個方法來避免脫模難問題或者解決脫模難問題。
1、模具結構合理,盡量提高模具剛度；適時做好模具保養的工作，如清洗（電鍍、噴四氟、噴砂）等。
2、橡膠制品結構設計要易于脫模，并且有足夠的坡度。3.選擇合理的、適當的粘度配方。適當調整硫化體系，尤其是橡膠制品，加大促進劑的用量；添加炭黑進行補強或者調整原有配方。
4、硫化不熟的話可以增加硫化時間、提高硫化溫度等方式解決；對于結構較為復雜的產品尤其注重脫模方法，提高脫模工人操作水平。
5、減少噴脫模劑的頻率和用量，這樣可以有效避免脫模劑污染模具型腔表面，導致難粘模。
6、使用一定量的脫模劑。

橡膠制品結構不利橡膠制品在設計的時候要注意它的形狀、厚度、脫模斜度，其中脫模斜度為主要因素。制品出爐后，因制品冷卻而產生向心收縮,在型芯或銷子上產生很大的抱緊力，從而阻礙脫模。若增加脫模斜度,便可明顯減少這個阻力, 也可避免因無斜度造成制品的撕裂等缺陷。

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