O型密封圈的性能分析
 O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：
 (1)富有彈性和回彈性；
 (2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
 (3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。
 (4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
 (5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。
 滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。[2]
其次橡膠中又有硅膠，硅膠一般也用于制造O型密封圈（諾億硅膠O型密封墊圈），例如：樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。的硅膠生產的密封圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很強的伸縮性。無毒、無味，有益于人的身體息健康。
再生膠是一種由廢舊橡膠制品以及廢橡膠經過粉碎、脫硫、加熱、機械處理等工藝制作完成，使其從彈性狀態轉變成具有塑性和黏性的、能夠再硫化的橡膠，簡稱再生膠。

膠片壓延是利用壓延機將膠料制成具有規定斷面厚度和寬度的光滑膠片，如膠管、膠帶的內外層膠和中間層膠片，輪胎緩沖層膠片、隔離膠片和油皮膠片等。當壓延膠片的斷面厚度較大、一次壓延難以**質量時，可以分別壓延制成兩個以上的較薄膠片，然后再將其貼合成規定厚度要求的膠片，或者將兩種不同膠料的膠片貼合在一起制成符合要求的膠片，還可將膠料制成一定斷面厚度和寬度，表面帶有一定花紋，即斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，膠片的壓延包括壓片，膠片貼合和壓型。

橡膠制品在硫化時，在橡膠制品表面或中間經常會有氣泡現象產生，在表面\溝槽間會有明疤（俗稱窩氣）現象產生。氣泡是橡膠硫化時經常出現的質量缺陷，不僅影響產品的外觀質量，甚至會影響產品的內在質量。
通過現場的觀察分析對硫化產生氣泡的原因，制定了解決問題的措施，限度地減少了氣泡現象的發生，提高了產品的外觀質量。
橡膠硫化產品氣泡的因素是多方面的，關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。

使用再生膠有幾個優點：
①價格便宜，其橡膠含量約為50%，并含有大量再次利用價值的防老劑、軟化劑、和炭黑等。而其扯斷強度可達9~10MPa以上。
②有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合。因此摻用再生膠混煉時，不僅使混煉膠質量均勻，并可節約工時，降低動力消耗。
③使用再生膠，可使混煉、熱煉、壓延、壓出等加工過程的生熱減少，從而可避免因膠溫過高而膠燒，這對炭黑含量多的膠料尤為重要。
④摻用再生膠的膠料流動性好，因此壓延、擠出速度快，壓延時的收縮性和壓出時的膨脹性小，半成品外觀缺陷小。
⑤摻用再生膠的膠料熱塑性小，因此在成型和硫化時易保持原型。
⑥硫化速率快，硫化返原傾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸堿性能。
⑧耐老化性好，能改善制品的耐自然老化及耐熱氧老化性能。

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