水性切削液在使用過程中，由于設(shè)備漏油，液壓油、導軌油等混入切削液中，造成細菌滋生繁殖，切削液變質(zhì)發(fā)臭，性能下降。在切削液尚未成為廢霉前，可通過浮油回收機去除切削液表面浮油，達到切削液凈化再生的作用。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1、可以切削液表面的浮油，再生后的切削液中雜質(zhì)浮油含量很低，將使用過的切削液還原為新切削液；
2、前置過濾不可過濾掉0.2um的金屬屑顆粒和粉末，將變色的切削液還原為其本色（如乳白色），根據(jù)用戶實際情況，精度可定制；
3、通過爆氣裝置，利用臭氧，解決切削液發(fā)黑發(fā)臭、變質(zhì)等問題；
4、占地面積少、機身小巧靈活，安全環(huán)保，*專業(yè)培訓，人均可操作；
5、節(jié)約環(huán)保：可節(jié)省切削液購買成本及排污費用、回收廢油、金屬顆粒，延長使用壽命、提高產(chǎn)品加工精度、減少機床故障率等；
6、收回投資成本快，一年少換一次切削液即可收回成本；
7、節(jié)能減排非常明顯、社會效益好：切削液一直循環(huán)使用、不需排放，減少油污，去除微生物、消除臭味，凈化環(huán)境，關(guān)心員工身心健康；
8、應(yīng)用范圍非常廣：除了再生切削液外，還廣泛應(yīng)用于再生磨削液，鉆、擴、鉸、鏜孔等產(chǎn)生的加工液和清洗零部件產(chǎn)生的清洗液，軋制液等需要凈化的含油廢水，使這些使用過的含油廢水再生為新液，達到回用效果，減少委外處理的費用；
9、不影響切削液原有的功能：再生后的切削液及乳化液其潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、清洗性能等有效成分都不會改變。

產(chǎn)品優(yōu)點：
1、精選進口氣動隔膜泵裝置，可快速抽液循環(huán)過濾；
2、可移動式設(shè)計，一臺管理多臺機床液槽；
3、不銹鋼材質(zhì)，耐酸耐堿耐油，使用壽命長；
4、壓縮空氣驅(qū)動裝置，低能耗，節(jié)能減排；
5、特有的分離技術(shù)，油水分離率高，可快速有效地去除切削液表面多余的浮油，凈化率高達98%以上。

成本效益分析：
 1、高可去除切削液表面98%以上的浮油；
 2、快速去除懸浮在切削液中的大于10μm的顆粒物，濾芯沖洗回用，*耗材；
 3、利用臭氧殺滅液體中的霉菌，并可有效除臭。

金屬加工液變質(zhì)發(fā)臭的原因：
根據(jù)機加工車間金屬加工液的使用經(jīng)驗，金屬加工液使用過程中會混入大量的浮油，這些浮油將加工液與空氣隔絕，造成加工液中微生物等大量繁殖，導致切削液發(fā)黑發(fā)、發(fā)臭及變質(zhì)；
切削液變質(zhì)發(fā)臭的危害：
1、潤滑防銹性大幅下降，無法起到應(yīng)有的防銹減摩作用；
2、腐蝕性差，長時間接觸機床和工件，會造成加工件表面腐蝕生銹；
3、接觸操作員皮膚表面，易引起皮膚，造成加工液的防銹性、潤滑性、性能降低。
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