果汁飲料生產線解決方案：果汁飲料生產線是用于工業化生產加工各種果汁飲料的設備?？筛鶕煌脑纤庸こ霾煌贩N的飲料。當然也可采用各種果汁的濃縮液進行調配，果汁飲料生產線根據包裝方式不同可用于屋頂盒包裝、PET塑料瓶包裝、玻璃瓶包裝、易拉罐包裝、利樂包包裝等?，F代化果汁飲料生產線自動化程度高，生產線上使用的材質、生產工藝均滿足食品安全的要求，特別是今年來食品安全的意識增強，對果汁飲料生產設備的要求也越來越高。
果汁飲料生產線工藝流程：
原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調配-均質殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機-二次殺菌冷卻機-套標簽-噴生產日期-包裝-碼垛-入庫
1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4.調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖完全溶化。
5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質:過濾后的汁液經均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10-12兆帕。
7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

全自動橙汁飲料生產線工藝介紹：
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。
2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及橙子全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。
4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，**熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對**果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。
8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析：調配后的果汁飲料調配殺菌完畢后可以進行灌裝。以PET瓶為例，在進行灌裝前，瓶子在運輸運輸或者生產過程中可能收到污染，所以在果汁灌裝前，先對使用過濾水先對瓶內進行沖洗，沖洗時可將污染水滴干，滴干后一圈的沖洗完畢，果汁飲料為了提高生產衛生要求，常常以熱灌裝的方式進行灌裝，也是常溫說的高溫灌裝，采用抽真空的方式進行生產，灌裝速度快，比傳統設備產量更高。旋蓋采用恒力磁力旋鈕，即可實現在封口好的時候，不傷瓶口。
全自動果汁飲料生產線工藝介紹解析包裝，包裝以套標的方式為例，套標對于產量不高的情況下，可使用人工套標的方式，客戶要求自動化程度比較高時，也可配置全自動套標機進行自動套標的任務，從長遠的考慮來講，使用全自動套標更加劃算，自動套標機跟全自動蒸汽的收縮爐一同使用，做出來的外包裝是成型的。

我公司生產的果汁飲料生產線所制造出來的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養。各種常見果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁飲料生產加工設備介紹說明步驟：
1、原料清洗：原料清洗中為了預防有農藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗一次果實，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。
2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質而產生萜品臭。果皮、內果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變為可溶性，使果汁變苦。榨汁時為避免這些物質進入果汁，應采取逐個錐汁法。
3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質損壞，所以要進行過濾。過濾方法根據對果汁的生產要求選擇壓力過濾或真空過濾。
4、化糖調配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當調整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。
5、脫氣、去油：果汁飲料生產線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮氣、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時保留橙汁的香氣和色澤。
6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。
7、均質：果汁飲料生產線中的均質一般選用高壓均質機或膠體磨設備，使橙汁中的懸浮顆粒經過高壓狀態破碎，分裂成更細小的顆粒，促進果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。
8、果汁飲料灌裝機：經殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛生泵輸送到飲料灌裝機中，我公司生產線飲料灌裝機是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動化設備。灌裝閥采用微負壓灌裝原理，灌裝液位準確。
9、二次殺菌：果汁飲料生產線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機都是對外包裝殺菌。
10、貼標：在果汁飲料生產線中通常采用套標機和貼標機來達到貼標的目的。
11、包裝：果汁飲料生產線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對于低產量的設備可以用人工裝箱
果汁飲料生產線根據飲料生產工藝要求不同、產品包裝不同，產量大小不同，自動化程度不同所需的果汁飲料生產線設備也不同。下面介紹幾種在果汁飲料生產過程中通用的和常用的機械設備。果汁飲料生產線主要設備有：水果清洗選果機、水果破碎榨汁機、預熱酶解系統、果汁飲料過濾殺菌系統、化糖調配系統、均質抽真空機、自動吹瓶機、水處理設備、全自動洗瓶機、果汁飲料灌裝機、套標機、噴碼機、自動包裝機、CIP清洗系統。

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