管材的熔接可分為以下幾個過程：管材的裝夾——焊接端面的銑削與對準——熔接等——質檢
1、旋開上蓋的活結螺母，打開上蓋。
2、將待焊接的管材放入下蓋內，使相對管端伸縮約40MM
3、合上上蓋，旋緊活結螺栓，旋轉手搖輪使機架左右運動，初次校對一下兩管端是否同軸，并通過調節活結螺栓的松與緊，調整管材的同心度。
4、將銑刀放入兩管端之間，旋轉手搖輪，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上。
5、按下銑刀電機的啟動電源開關，轉動手搖輪，使管材向銑刀靠近（注：以不使電機過負荷為宜），當銑削兩管端出現連續的切削兩圈后，停止銑刀電源。
6、轉手手搖輪使管材分離銑刀，并將兩端對中，檢測兩端管是否同心（如不同心應重復*3項的操作，對準后重新銑削）
7、把己達到熔接溫度的加熱板放入兩管端中間，轉動手搖輪。
8、熱板充分吸熱后，有了標準的翻邊，迅速抽出加熱板，再轉動手搖輪至前進位置，使兩管對接，鎖緊保壓。
兩管對接并達到熱熔壓力后，形成合格的焊環。可在此狀態下使焊口充分冷卻。
生產工藝實現了標準化、機械化、模具化、流水化。

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1、禁止在可燃氣體的環境中使用，要防止電器控制部分受到雨淋或長置于有腐蝕性介質的環境中。
2、防止雜物及灰塵進入控制箱同，定期清除設備表面及內部灰塵和雜質。
3、使用后，將各個部分電源切斷，保持電線完好。

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