發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m³至數百m³。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的**，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
生物發酵罐采用的設計壓力一般有通常形式的，如果有要求，可以按照要求作出的設計。通常情況下，內筒的設計壓力是0.25MPA，夾套設計的壓力則在0.33Mpa。生物發酵罐一般都是表面機械拋光，ra小于等于0.35，表面上下封頭采用拋光操作。內筒內部采用的亞光處理。
發酵罐正跟著時代的發展而不斷升級。從傳統的發酵產業到現代發酵產業，再到微生物工程，它不僅成為生物技術工業的重要支柱，而且和基因工程技術的結合更讓它如虎添翼。未來，發酵罐將得到更廣泛的應用，客戶們也應對其進行更為合理和科學地應用。發酵罐（ALR）是應用廣泛的生物反應設備。這類反應器具有結構簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優點。有多種類型，常見的有氣升環流式、鼓泡式、空氣噴射式等，生物工業已經大量應用的氣升式發酵罐有氣升內環流發酵罐、氣液雙噴射氣升環流發酵罐、設有多層分布板的塔式氣升發酵罐。而鼓泡罐則是原始的通氣發酵罐，當然鼓泡式反應器內沒有設置導流筒，故未控制液體的主體定向流動。利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側，液體平均密度下降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發酵罐內液體的環流。氣升式發酵罐有多種形式,，較常見的有內循環管式，外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部，內循環管是兩根，設計罐體內部。在氣升式發酵罐中，循環管的高度一般不**。罐內液面不**循環管出口，且不低于環流出口。

而消泡劑等試劑也是必不可少的，因為在進行發酵實驗時，微生物必定會產生代謝產物，這些代謝產物會引起菌液中pH的變化，并且隨著發酵的進行，肯定會產生大量的氣泡，從而使菌液的溶氧下降，導致菌體無常生長繁殖。這時就需要酸堿來調節其pH，用消泡劑來消除大量氣泡，使其達到適宜的生長環境。由于實驗室規模的發酵罐會進行多種多樣的實驗，經常需要更換添加液體種類，而蘭格蠕動泵傳輸的液體只接觸軟管，只需要簡單的更換軟管就可以滿足這種需求，是這類應用的選擇。
實驗室用小型發酵罐，通常可以采用蘭格OEM蠕動泵，體積小巧結構緊湊。中試規模的發酵罐需要的流量較大，可以采用蘭格標準臺式蠕動泵，既可手動調節，也可以實現遠程閉環控制。
生產規模的發酵罐，由于工藝參數已經固定，一般不會更換添加液體種類，會有其它液體添加方式的選擇，但蠕動泵依然是其中一種重要的方式，尤其是對剪切力敏感的液體，這類應用一般會選擇大流量的蠕動泵。
擁有完整的蠕動泵產品線，包括：臺式蠕動泵標準產品、固定轉速型蠕動泵OEM產品、用戶調速型蠕動泵OEM產品、用戶驅動型蠕動泵OEM產品，滿足客戶的各種需求。

發酵罐是利用微生物在發酵過程中生長、繁殖和形成產品的外部環境裝置，其廣泛應用于化工、生物工程、釀造等行業，其能夠提供溫度、可控的溫度、壓力，并且能夠提供良好的攪拌條件。但是現有技術中的發酵罐因攪拌效果不好，導致發酵不均一，發酵水平不高，生產效率低下。目前，在生物工程生產時，經常會使用到發酵罐進行發酵工序的操作。現在市面上的發酵罐大多采用罐內盤管冷卻技術，效果出眾，但是在中型或大型的生物發酵或者是環境溫度過高時，罐內盤管冷卻技術的控溫就會出現誤差，不夠。而保持恒定的溫度、控溫對生物發酵來說是十分重要的，控溫不就會導致生物發酵工序失敗，生成過多副產品，影響生產效率，造成大的損失。因此，有必要對現有的生物工程設備進行改進，使其能夠有效地對中型、大型或在環境溫度過高時的生物發酵過程進行的控溫，**發酵工序的正常進行，提高生產效率。一種生物實驗發酵罐，其特征在于：包括有外殼，所述外殼內部設置有發酵倉，所述發酵倉與外殼之間設置有空腔，所述空腔上設置有進水口和出水口，所述進水口上連有冷卻裝置，所述冷卻裝置上連有水泵，所述水泵與出水口連接，所述發酵倉內部設置有轉軸，所述轉軸貫穿外殼底部設置，所述轉軸上設置有攪拌葉片和電機，所述電機上連有太陽能電池板，所述發酵倉底部連有循環泵，所述發酵倉**部設置有循環噴嘴，所述循環噴嘴與循環泵相連，所述發酵倉上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器上連有微處理器，所述微處理器與制冷裝置連接。

需要非常大的空氣吞吐量；
相間混和接觸較差；
當循環的有機體和操作條件發生變化時， 底物、營養物和氧的量不能保持一致；
混和與通氣是耦合問題， 也即很難在不改變通氣的條件下改善混和狀況。廣泛用于大規模生產單細胞蛋白質。但不適用于高黏度或含大量固體的培養液。與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%，降低成本。
無菌操作可靠性高，該設備沒有動密封裝置，無泄露，且設備內無死區，滅菌徹底，染雜菌的機會大幅度減少。
傳熱和傳氧效率高，可滿足各種好氧性微生物在任何地區和季節里的發酵生產。
提高產率、轉化率，設備機械剪切力對微生物的傷害小，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個良好的生長環境，有效地促進了新陳代謝，加速產品積累，使產品的產率和轉化率均有明顯提高。
容易實現大型化和自動化，設備體積可從0.02m3到200m3，沒有制造、安裝、操作和維修困難。設備的控制因素比攪拌罐少，容易實現自動化控制。
本設備具有工作噪音小，裝料系數高，基本不用維修等特點，設備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下，可對原有機械攪拌罐進行改造。
.罐體容量：100L；
2.含加氧風機；
3.含臥式攪拌槳；
4.內置溫度傳感器，感應范圍：-50~150℃，精度：±0.5℃；
5.內置空氣流量計，感應范圍：?0.1～1000L/h，精度：±0.5%（濃度25%時）
6.內置濕度傳感器，感應范圍：10%-90%，精度：±1%
7.測氧傳感器，測量范圍：0-25% ；靈敏度：0.6mv/%
8.發酵罐加熱方式采用伴熱帶加熱
農業大學污泥菌劑發酵實驗發酵罐廠商

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