為了增加管子在管板上的脹接強度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時。將伸出管板孔外的管子端部，約3液壓成喇叭口，如圖5所示，因而提高了抗拉脫力。為了**脹接質盤，脹接時應注意下列幾點。脹管率又稱脹緊度，它直接影響連接的拉脫力和密封住能，它與管子的材料和壁厚有關.管子直徑大、壁薄，取小值F 直徑小、壁厚，取大值.在制造過程中，脹管率過小，稱為欠脹，不能**必要的連接強度和密封性;脹管事過大稱為過脹，會使管壁減薄太大，加工硬化嚴重，甚至發生裂紋。
管板的硬度應**管端的硬度。除在選材時**外.還可在脹管前對管端200-250長度內進行退火處理，以降低管端的硬度而增加塑儉，**脹管時不產生裂紋。
管子與管板結合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹，脹管前須將管端除銹。除銹長度不小子管板厚度的兩倍。
列管冷凝器的特點
(1)臥式殼程冷凝膜傳熱系數要比立式管內或管外的膜傳熱系數高數倍，同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。
(2)冷卻水走管內便于清掃水垢。水走管內容易**有較高的流速，這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數都有好處。
(3)臥式列管式冷凝器，使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。在表面冷凝系統中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發，一般冷凝液的出口溫度要求在60℃或更低。當然也可以增加一個單的冷卻器，不過這樣要增加費用。


列管冷凝器的結構
列管式冷凝器主要由外殼、管板(又稱花板)、管束、頂蓋(又稱封頭)等部件構成。在圓形外殼內裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構成流體的分配室。是目前應用廣泛的一種，其結構簡單、堅固，制造容易，材料范圍廣泛，處理能力可以很大，適應性強。
進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，在管內流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動，這條路徑稱為殼程；管束的表面積就是傳熱面積。在冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。


我廠生產的列管式冷凝器，按材質分為碳鋼列管式冷凝器、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2，可根據用戶需要定制。  

 在長期使用冷庫的過程中，如若不定期對冷庫系統的列管冷凝器進行清洗的話，就會導致其堆積大量的污垢塵垢，影響了冷庫系統的制冷效果；那么，對于絕大多數的用戶而言，在使用冷庫過程中，其關注的問題莫過于冷凝器的正確清洗辦法。
       制冷認為冷凝器正確的清洗辦法如下：
       1、在對冷凝器進行清洗之前，一定要及時的關閉冷庫的冷凝器進水閥門；
       2、在閥門關閉之后，及時的排出龍鋪制冷系統內部多余的水分；
       3、為了確保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的進出水管上面設置兩個臨時的循環系統；這個循環系統可以拆下排污閥，安全閥，壓力表等等，然后通過軟管和罐外循環泵連接；
       4、做好相應的準備工作之后，便可以將安全，經濟節能，環保耐用的除垢劑溶解，然后用泵從冷凝器低處的地方加水灌入，讓其循環浸泡3到5小時左右的，徹底將冷凝器內部的水垢清洗干凈；
       5、等到冷凝器內部的污垢清洗干凈之后，及時地排出污水，更換清水再次沖洗；
       6、整個清洗流程結束之后，還需要打開冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的銅管內壁來回通拉，以此來清除銅管內壁的污垢水垢，讓其干凈如新，光亮無腐蝕；
       7、清洗完畢之后，及時排出污水，反復用清水沖洗，然后蓋上冷凝器的端蓋，讓其恢復到原始的狀態；加入預膜劑循環10到20分鐘左右，浸泡，排出污水，讓銅管的內部能夠形成一層保護膜，不止氧化，減緩結垢。

冷凝器的分類:
蒸發設備中的冷凝器利用冷卻水將二次蒸汽冷卻，它可分為兩類，一類是間接式冷凝器，一類是直接式冷凝器。間接式冷凝器也叫表面式冷凝器， 包括列管式冷凝器，盤管式冷凝器及板式冷凝器。 目前國內外的蒸發設備采用列管式冷凝器越來越多。
優點:
1、冷卻水不受二次蒸汽污染可以循環利用；
2、由于水在冷凝器內是閉式循環沒有水的沖擊聲，不象水力噴射器所使用的冷卻水暴露在外面有水的沖擊 聲；
3、不受空間高度的約束限制，可立式安裝也可臥式安裝，不象大氣式冷凝器受空間高度的限制（大氣式冷凝器安裝高度在10.5m以上）。
4、冷卻效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。
影響效果因素:
冷凝器傳熱面積必須足夠，否則進入冷凝器中的二次蒸汽就難以全部被冷卻而使蒸發溫度升高，從而降低生產能力。這里除冷凝器的傳熱系數要選取合適外，在計算冷凝器的傳熱面積時有些直接影響傳熱效果的因素也是不能忽略的。
（1）冷凝水放出的熱量對冷凝器效果的影響
多效蒸發設備各效殼程中的冷凝水一般是從冷凝器中與冷凝器殼程中的冷凝水一并排出的（這不僅設備結構簡單，更主要是節能）。由于效體殼程中冷凝水溫度**冷凝器殼程溫度，真空度高，冷凝水進冷凝器殼程時，冷凝水由于自蒸發而要放出 一定熱量。因此計算冷凝器的傳熱面積時這部分熱量應計入計算中。
（2）從各效不凝氣接口抽出的蒸汽對冷凝器的影響
多效蒸發設備每效殼程一般都設有上下二個不凝氣接口，用以抽取殼程中的不凝性氣體。上下凝氣接口直接接到冷凝器的進汽口。每個效體殼程走蒸汽，管程走物料，往往從不凝氣接口抽取不凝氣的同時又要帶出一定數量的加熱蒸汽，這是因為理論上在加熱過程根據熱量衡算，各效殼程加熱蒸汽是沒有剩余的。實際上每個效體又可看成一個冷凝器加熱蒸汽不可能的沒有剩余，因為在計算過程中還要考慮熱損失。
（3）物料預熱器對冷凝器的影響
物料進入蒸發設備前的溫度都比較低，需要逐級預熱后才能達到沸點或沸點以上的溫度。溫度較低的物料對三效來說一般要分預熱。位于末效分離器之上的預熱為級預熱即單設置盤管式物料預熱器。該預熱器利用未效產生的二次蒸汽對物料進行預熱。其它預熱分別在三個效體殼程中完成。因此在計算冷凝器的傳熱面積時這部分熱量應扣除掉。
氧化鐵垢:
鐵垢是鋼管在潮濕環境中生成的腐蝕產物，氧化鐵垢的產生原因就是列管在停運以后時而空置、時而注滿水，再加上殼程油料在30~40℃傳熱后冷凝水的侵蝕，造成銹層的存在并加快其腐蝕速度而生成的。這種化學介質與金屬之間直接起化學反應使大量氧化鐵垢產生而導致設備損壞的現象在換熱容器中很普遍。
由于冷凝器管內腐蝕嚴重，氧化鐵垢的產生導致換熱能力下降，不能滿足油加工生產線的正常運行，同時氧化鐵垢的脫落沉積堵塞管內徑，也減少了其設備的換熱面積。如不立即加強保護，采取必要的防腐措施，終會大大縮短冷凝器的使用壽命甚至會在短時間內使整臺設備報廢，造成不應有的損失。
冷凝器泄露:
原因
列管式冷凝器的泄漏一般是殼體損傷或列管 損傷、管口焊縫泄漏。由于生產的連續性，冷凝器一 般處于不問段工作狀態，很難發現漏點，發現了又很 難處理。究其原因大致有4種。

板式換熱器:
螺旋板式換熱器是一種換熱設備，適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。


 


結構及性能:
本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。　　 
在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。　　 
螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道能承受的大工作壓力)。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。　　 
單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。
換熱管裝配一般是將一端管板及各折流板用拉桿及定距管對正定位后放在的胎具上進行穿管，如圖7所示。拉桿一端擰入管板。折流板就穿在拉桿上，用套在拉桿上的定距管來保持板問距離，后一塊折流板用螺母擰在拉桿上予以緊固。在管板和折流板孔中穿入全部換熱管。穿管工作量大，勞動強度高。大型制造廠用穿管機穿管，不但可以減輕勞動強度，而且可大大提高穿管效率。

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