樓承板又叫組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等。
為解決代與*二代鋼鋼承板存在的諸多缺點，比如建筑物凈高較小等，開發出*三代鋼筋桁架鋼承板，*三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型，將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設備加工成鋼筋桁架，來替代樓承板的凸高和承載力。焊后并采用硅烷化、純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環保工藝技術，將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝同工作，承受使用荷載。 1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現澆混泥土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。 2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；鋼筋桁架模板大無支撐間距可達5米。 3、在桁架模板上臨時開洞，基本*加固，而且機電線、管鋪設方便 4、鋼板不參與受力、*耐火及防腐涂料，亦*擔心過火后修復問題，既安全又經濟，板底平整、凈高有**，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有** 5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部*穿透焊，樓板抗剪性能好。 6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組， 組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人； *二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是： （1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 （2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，并編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位。 （3）吊運時采用軟吊索，以**樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。 （4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。 （5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。 （6）加強混凝土養護。

樓承板與一般材料相比，其大特點是施工速度快，主要是由于其強大的受力水平可以**材料較少，而且在環保性能方面也非常**。據有關統計，通過應用這種材料，至少可以減少60%的工作量。合理的應力模式也可以為施工搭建一個更加安全的平臺，充分發揮混凝土的優勢。其次，試驗表明產品厚度與耐火性能成正比。如果確定其厚度為100毫米，則可達到近1.68小時的防火時限。此外，由于其內部結構合理，可以滿足大跨度應用的需要，而且更經濟。鋼桁架樓板由于材料的性，具有很好的防腐性能，省去了很多麻煩。*三，工程質量的**也是值得批評的。與普通鋼板1.2mm相比，僅需0.5mm厚度即可達到利用率的96%，兩者之間的差異更為明顯。材料的經濟優勢和技術優勢都非常**，這是選擇它的大原因。

隨著我國經濟發展的迅速，市場也大大擴展，從而促進了消費和發展，也正因此人們對環保的意識也逐漸加強，住宅產業化項目已經風生水起，樓承板越來越受到廣大的青睞，從目前國內外的發展趨勢來看，樓承板已經作為建筑材料開始應用，并呈現快速發展趨勢。 據有關估計，將廣泛用于金屬建筑行業，以取代目前涂裝工藝落后的金屬建筑產品。在建筑行業制作各類建筑產品后*再進行涂裝工序，近年來，在世界范圍內，發展很快，尤其是在汽車制造、建筑及裝飾行業得到了廣泛的應用。

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