不銹鋼管是一種經濟的斷面鋼材，是鋼鐵工業中的一項重要產品，可廣泛 用于生活裝飾和工業，市面上很多人用于制作 樓梯扶手、護窗、欄桿、家具等。常見的有 201 和304 兩種材質。
不銹鋼管有65％以上是通過冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。 目前，世界上冷軋和冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發展，可實現大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿足不同品種和規格的要求。這種軋機的工藝特點是： 1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高； 2）采用環孔型，長度比短行程軋機長70%，軋制變形的均勻性提高、送進量增加； 3）采用長管坯，增加荒管長度，可生產**長鋼管，提高軋機生產率，提高軋制有效利用系數；

不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節省貴重金屬和滿足要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。

在國內，不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產，經過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔提供原料時，減少冷拔（軋）道次，可提高生產率和成材率，降成本增效益。 較為常見的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機組。另一種TZC200錐形輥穿孔機組，采用組合式機架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數顯數控送進角調整技術，處于水平，達到當代**水平，在國內一些大型不銹鋼廠都有應用。

不銹鋼管為什么要進行固溶退火處理：
一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
二.消除加工硬化，以利于繼續冷加工。
通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
三.恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到狀態。
對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。

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