蒸發器是制冷件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。
1、按蒸發方式分：
自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。
2、按加熱方式分：
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。
間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
3、按操作壓力分：
可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發
4、按效數分：
可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。
簡介：蒸發是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發，而大多數溶質的蒸氣壓趨近于零，不能揮發。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，排除部分溶劑，使其濃縮的過程，叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質（通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽），通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化，產生的蒸汽（大多數情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。
立式降膜蒸發器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從**部進入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內壁往下流動，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發汽化。當傳熱溫差不大時，汽化發生在強烈擾動著的膜的內表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內表面），因此不易結垢。產生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內壁呈膜狀流動，不充滿管子的整個截面，所以通過的料液量可以很少。

二手蒸發器的蒸發過程的分類：1、常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發
按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對于大多數無要求的溶液，采用常壓、加壓或減壓操作均可。但對于熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了**產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是：
①溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差，于是傳熱面積減??；
②由于溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽；
③溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解；
④由于溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由于沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
2、單效蒸發與多效蒸發
根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若**效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發
3、間歇蒸發與連續蒸發
根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合于小規模多品種的場合，而連續蒸發適合于大規模的生產過程。

二手蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：
①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。
②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。

降膜蒸發系統的特點：1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
蒸發器是一種化工處理設備，可以用于各種物品的蒸發處理，這當中也包含了廢水。廢水蒸發器的出現了和運用，不確定解決了廢水處理過程中存在的難題，同時又環比降低了處理成本，屬于節能環保設備。然而生活和工業中產生的廢水種類有許多，廢水蒸發器是如何做到有效應對這么多的廢水？雖說廢水的種類許多，導致其特性和處理方式也是千變萬化的，不過有了廢水蒸發器這將都不是事。
另外是設備性能方面的區別，出于材質，結構等方面的特性，使得絲管蒸發器和板式蒸發器在耐腐性，安全性等方面有非常大的區別。然而總的來說，或者是板式蒸發器更勝一籌，具備著很強的抗氧化能力。此外，絲管蒸發器加工過程中會引發許多焊點，這就容易出現了內漏或腐蝕的不良現象。而板式蒸發器是一種無焊點裝置，對此以上的個個問題都不需要擔心。篤信通過看了以上的格外再之后，哪一種蒸發器更加理想大家伙應當又數了吧。
就如同并流加料來說吧，溶液會從壓強和溫度都比較高的蒸發器，向壓強溫度低的蒸發器流動，應該也就是說溶液在每一個時效之間的流動是靠壓差來完成的。在這種情況下，溶液通常都能出現了過熱的狀態并發生氣化，蒸發效果有可能會進一步提高，從而環比降低能耗。
廢水蒸發器能夠做到多種蒸發系統，例如雙效，三效，四效，五效等，可以滿足不同性質物料的蒸發要求，使蒸發分離出的水達到國家排放標準。并且廢水蒸發器的傳熱系數也相當大，就此對傳熱溫差提出的要求會特別??；其它，設備還應該利用廢汽及其它低熱值熱源作為蒸發器熱源，從而大地降低生蒸汽用量，達到的節能效果，為企業帶來的經濟效益就就此體現出來了。
因其結構設計上的性，使得料液在設備中的流速會其快，所以其成膜所需的氣體量和流速都能十分小，這對**蒸發器的蒸發效率是有利的。但同時也要控制好蒸發器料液下流速度，避免因過快而影響成膜質量。從三百六十度來看，降膜蒸發器和升膜蒸發器在一定程度上是互補的，所以兩者配合使用的話效果會更理想。
此中懸掛式支座是由底板和直立筋板構成的，而支承式支座的構件絕大多數為型鋼，就如同鋼管，角鋼，槽鋼直接與底板焊接就能夠成型了。懸掛式支座以結構簡單，輕便著稱，僅是對蒸發器壁產生了的局部應力會格外大；支承式支座在使用的過程中不用要的框架或鋼梁來支承設備。在選配的過程中要根據蒸發器的大小，形態開展，通常兩個或四個就足夠了；安裝的時刻也有講究，要**各支座在同一水平上。

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