混凝土空鼓注漿注意事項(xiàng)
　　1、粘結(jié)物表面要清潔，干燥，無疏松，油污等現(xiàn)象。 
　　2、本品置于火中時(shí)，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放出一氧化碳和二氧化碳。 
　　3、根據(jù)實(shí)際需要可適量增加或減少固化劑用量，以控制固化速度。 
　　4、拌料時(shí)好隨配隨用，不可一次性將甲、乙料全部混合。 
　　5、若一次未用完，則用后必須將蓋子蓋好，以便下次再用。
環(huán)氧灌漿樹脂施工工藝
1、表面預(yù)處理
接觸無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，**灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求)。
2、支 模
模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝FONT face=宋體>100以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得 佳的工作狀態(tài)，施工時(shí)及隨后內(nèi)環(huán)境溫度 好控制在15℃～32℃，20℃ 為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，**施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、配 料
(1)用于提式攪拌器(200-250rpm)先將A料、B料分別攪拌均勻(長期放置有沉淀現(xiàn)象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3分鐘。
(2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10分鐘，在氣溫較低時(shí)為了**混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?br/>
空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：

灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不**過500g為宜，隨配隨用，初固，完全固化72小時(shí)，如果一次性配膠量過多，初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。
灌漿樹脂使用說明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時(shí)間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標(biāo)出注，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴(yán)。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進(jìn)行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固，完全固化72小時(shí)。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時(shí)必須采取升溫措施。
7、混凝土表面有時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時(shí)應(yīng)通風(fēng)換氣，配帶防護(hù)眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應(yīng)及時(shí)洗手。

處理方法： 1）、將空鼓位置全部切除，地面的浮灰、碎砂，漿膜等其它污物清理干凈； 2）、將地坪澆水潤濕。面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面； 3）、地坪修補(bǔ)施工。施工時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：（1）控制好水泥砂漿水灰比（2）控制好施工時(shí)間，防止壓光過早或者過遲（3）注意地面平整度，以及室內(nèi)凈高的控制； 4）、施工完成候澆水養(yǎng)護(hù)。 2、地面空鼓發(fā)生的原因： 1）、墊層質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度過低，影響面層與墊層的粘結(jié)，容易使地面出現(xiàn)空鼓； 2）、地面面層施工前，墊層的施工控制不到位； 3）、墊層(或基層)處理不當(dāng)，墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會(huì)直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象； 4）、水泥漿刷得過早。進(jìn)行面層施工時(shí)水泥漿已風(fēng)干硬化,因而強(qiáng)度很低，不但無法粘結(jié)，反而會(huì)成為隔離層面造成空鼓； 5）、原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素。
用高壓灌漿機(jī)將灌漿樹脂灌入空鼓位置，灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
48小時(shí)后樹脂初凝后可上人；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。

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