熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。
鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

鍍鋅管性能影響
( 1 )碳;含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.
( 2 )硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性.
( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性.在鋼中，硫和磷要嚴格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.
( 4 )錳;能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能.
( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性.
( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
( 8 )鋅;為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

鍍鋅管和無縫鋼管的區別 鍍鋅管如何挑選
1、環保，無毒無污染，無腐蝕，不僅能有酸洗緩蝕抑霧的功能，而且具有除銹及除油效果。在使用過程中不產生有毒，有害物質，減少空氣的污染，有利于操作人員的身體健康，改善車間的工作環境。現有的酸洗工藝，鹽酸消耗量大，酸霧也大，其廢酸排放周期短，而本產品在使用過程中只需少量添加后便可循環使用，在使用過程中可使酸液中的氯化亞鐵絕大部分轉化成氧化鐵而沉淀，從而大大延長了廢液的排放周期。
2、除銹過程中不產生“過蝕”除銹“氫脆”。鋼鐵材料長時間浸泡無“失重”現象。
3、除銹能力強，效果好，速度快，一般浮銹可在5分鐘左右即可除掉，明顯優于現在酸洗工藝。
4、 使用本產品除銹后的工件，鍍鋅時鋅層均勻除銹附著力強。光潔度好，明顯優于純鹽酸酸洗出的工件。
5、除銹成本低于現有酸洗成本。
6、除銹速度可在1min-60min范圍可調節。一般浮銹在3min之內即可除掉，重銹在30min之內可除干凈。根據鋼材表面的大小，銹蝕程度及鋼材牌號的不同，每噸除銹液可除去20－100噸材料表面的銹蝕。

鍍鋅管焊接特點分析
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。
同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。
如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，易引起焊縫氣孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
鍍鋅管如何挑選
1、鍍鋅鋼管的牌號和化學成份，在制作的過程中，鍍鋅鋼管所用鋼的牌號與化學成分應該符合GB-3092中所規定的黑管用鋼的牌號和化學成份要求。
2、鍍鋅鋼管的制造方法選擇，制造廠選擇制造黑管的制造方法，鍍鋅時應該采用熱浸鍍鋅法。
3、鍍鋅鋼管的螺紋及管接
（1）帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋必須符合YB822的規定。
（2）鋼制管接頭必須符合YB238的規定，可鑄鐵管接頭必須符合YB230的規定。
4、鍍鋅鋼管力學性能與鍍鋅層重量，鍍鋅前的鋼管力學性能應符合GB3092的規定。鍍鋅層重量應不小于500g/㎡。
5、鍍鋅層的均勻性與冷彎曲試驗，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應做冷彎曲試驗。彎曲角度為90度。
6、鍍鋅鋼管水壓試驗與表面質量，試驗壓力及渦流探傷對比試樣尺寸應符合國標GB3092的規定。鍍鋅鋼管的表面應該有完整層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。

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