中草藥提取即采用不同的溶劑將藥材中有效成分溶解提出，整個工序涉及提取、粗濾、精濾、濃縮、干燥等多個環節，各環節環環相扣，對整線收率、產品品質都有著直接的影響。若過濾工序處理不好，將嚴重影響產品的澄清度及純度，得到的粉體不僅分散性差，也將大打折扣。
      傳統藥企采用過濾精度較低的板框、濾袋、濾芯、醇沉、水沉等工藝，由于精度不足，很難將藥液中引起渾濁沉淀的膠體、鞣質等溶解性大分子雜質除去，即可得到的液體產品短期即產生懸浮物，時間稍長將產生大量沉淀，影響產品的外觀及市場銷售。
銀杏黃銅是從銀杏葉中分離出的具有有效活性的組分，此外銀杏葉中還含有萜類、酚類等多種有效成分，不但可用于藥品制備抗氧化衰老、鎮痛等藥物而且還廣泛應用于食品、化妝品等領域。
      銀杏黃銅的提取常采用醇作為溶劑，在料液比1:15的條件下，醇濃度越高黃銅的提取率就越高，因此多采用體積分數95%的醇。傳統銀杏葉的醇提液在過濾環節、濃縮環節由于設備的局限性，過濾精度較低導致產品品質低，熱濃縮時間長導致主要成分損害大。
       成都和誠過濾技術有限公司將的膜分離技術及其設備應用于銀杏黃銅的傳統提取工藝，為企業降低能耗、人工成本投入的同時，所得銀杏黃銅產品品質更上一個新的臺階。
      膜法銀杏黃銅生產工藝流程：
      原料預處理→醇提→粗濾→膜過濾→膜濃縮→真空濃縮→干燥→銀杏提取物
     工藝簡述：干銀杏葉經粉碎后投入醇提罐，加入95%醇進行浸提，得到的浸提液采用離心設備除去細小微粒子、懸浮物，實現粗濾；粗濾后的醇提液采用膜過濾系統進一步過濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質，實現提取液的澄清；膜過濾后的提取液經膜濃縮回收75%-85%的95%醇，分離出的醇返回提取間套用，膜濃縮回收過程醇幾乎無損耗，濃縮回收能耗在8-12元/方；膜濃縮后的濃縮液經真空濃縮進一步回收醇，富集組分，由于膜濃縮環節回收了絕大部分醇，因此真空濃縮設備的投入低、濃縮時間短，對有效組分起到了很好的保護作用；真空濃縮液干燥得到銀杏提取物粉體。

GAN草提取物又稱浸膏粉，是從豆科植物的干燥根及根莖中提取，主要成分酸≥7.0%，苷≥0.5%，具有脾胃虛弱，倦怠無力，咳喘，咽喉腫痛等。傳統工藝采用水煎煮二次，合并煎液，過濾，濾液濃縮成浸膏，加輔料適量，干燥，粉碎等工序制備膏粉。
       傳統工藝由于過濾環節精度不高，終產品質量差，且板框或濾布等過濾方式操作強度大，生產周期長，不利于連續化生產；濾布粗濾后的濾液直接進入熱濃縮器高溫濃縮，能耗成本高，如采用雙效蒸發脫1噸水幾乎需耗去1噸蒸汽，則脫一噸水能耗在200元左右，且熱濃縮時間長，對中熱敏組分損耗大，終影響產品品質。
      進入21世紀膜分離技術以其、節能、環保和高精度分離的特性，廣泛地應用于、植提、化工、食品等領域，如在等提取領域的應用，能對提取液進行分子級篩分過濾透過酸、苷等有效組分，而截留植物纖維、膠體、大分子蛋白色素等雜質組分，提高產品澄明度及純度；采用膜精制元件，可進一步除去部分色素、大分子，讓產品純度更高；膜濃縮技術則可在物理低耗條件下濃縮脫水，脫水效率高，濃縮倍數高，能耗僅約為10元/噸水，大幅度降低企業能耗的投入。

樹脂下柱液以及洗脫液泛指醇、甲醇作為溶劑或者酸堿水的液體，此種工段水量大，有效成分含量較低，直接進行常規減壓熱濃縮，能耗高，熱敏性成分被破壞。
      膜法低溫濃縮設備，可以在低溫或者常溫狀態下進行物料濃縮，先脫除大部分的溶劑，起到預濃縮的目的，減少后續處理熱濃縮的處理量以及受熱濃縮時間，減少熱敏性成分的損失。以三七皂甙為例，膜濃縮可以將后續熱縮體積預先濃縮為原液的1/5，分離出的可直接回用至再次洗柱子工段,過程減少熱濃縮損失約80%；三七皂甙后續加熱時間大大減少，有效保護熱敏性成分RE皂甙。
      膜濃縮分離一噸醇，膜濃縮能耗約15-25元，傳統熱濃縮至少80-150一噸；膜濃縮因為不涉及到相變，濃縮過程基本沒有損失，熱濃縮過程每次蒸餾基本損失15%左右，膜濃縮可以大大減少的消耗。

膜濃縮技術為的膜分離技術的組成部分，以高分子濃縮膜元件為核心，在分子級別選擇篩分物料組分，實現物料的高倍濃縮。如植提或提取工藝中的樹脂下柱液由于體積量大、有效成分含量低，該料液非常適用于膜濃縮技術處理。
     鑲嵌膜工藝后的樹脂液生產工藝如下：
     樹脂下柱液→膜濃縮→常規減壓熱濃縮（透過溶劑回用至洗柱子或者提取）
工藝改進后優點：
①回收或者酸堿水，減少溶劑消耗。
②濃縮過程只消耗電能，無相變，降低能耗。
③膜濃縮過程，低溫或者常溫，減少熱敏性成分的損失，增加產品數量。
④膜濃縮可以設計為連續濃縮出料，膜不容易污染，方便鑲嵌到原工藝。
⑤膜濃縮設備方便設計為自動化控制，控制進出液指標，**成品的一個穩定性及安全性。
⑥膜濃縮工藝可以結合膜澄清除雜工藝，進一步**樹脂的使用壽命。
膜分離，膜濃縮工藝優勢：
1. 獲得的濾液，濃縮液，品質高，收率高；
2. 節約能耗，膜濃縮能耗只相當于蒸汽熱濃縮的15%-20%；
3. 產生的廢液少，綠色環保，物料利用率高；
4. 膜濃縮后再進行樹脂吸附，降低樹脂處理時間及降低洗脫劑用量；
5. 洗脫過后，膜濃縮回收溶劑率高，可達70%-90%；
6. 膜濃縮過后進行噴霧干燥，節約能耗，噴霧干燥效果好；
7. 進口高抗濃縮膜元件，使用壽命長，處理量大，性價比高；
8. 膜分離系統操作簡便，系統僅需1人操作即可；
9. 膜分離系統模塊化設計，設備占地面積小，便于廠區擴建等。

????成都和誠過濾技術有限公司專業從事于過濾技術的研發與應用，運用世界的膜分離技術，結合專業技術人員多年的工程實踐經驗，解決物料分離過程中的過濾難題、澄清難題、純化難題、濃縮難題等關鍵技術難題，為提高產品質量、提高生產效率、降低生產成本、實現節能減排、清潔生產而堅持不斷創新。???“和誠過濾”團隊的成員都是一批在過濾行業有著豐富經驗的專業人才，可為客戶產品提供全面的技術分析、工藝分析、小試、中試，設計制造配套的中、小試實驗系統，以及配套的生產型系統，提供完善的安裝調試服務，以及全面的技術培訓、及時的售后服務。???“和誠”的員工始終懷著一顆感恩的心堅守在自己的崗位上，感謝和我們一起探討、一起學習的各位*，正因為有你們的支持，我們們才能在過濾這個平臺不斷創新和發展；感謝為我們提供材料的各級供應商，正因為有你們，我們才能為客戶提供高質量的系統產品；感謝每一位“和誠”的員工，正因為有你們，我們才能團結一致，在過濾事業中盡自己的一份力；感謝長期支持、信賴我們的客戶，正因為有你們，為“和誠”的發展提供源源不斷的動力，你們的要求，就是我們創新技術的目標，你們的滿意，才是我們工作**的體現。?????“和諧發展，誠信經營”是“和誠過濾”的宗旨，公司秉承“服務，客戶至上”的原則，堅持科學發展，不斷革新和優化工藝技術，為客戶提供的技術及解決方案，實現經濟與**的提升，共贏促發展。