Al-Si合金是很重要的一種工業合金，廣泛地應用于航空、交通、建筑、汽車等重要行業，也用于制造低中強度的形狀復雜的鑄件，如蓋板、電機殼、托架等，也用作釬焊焊料。該合金是一種典型的共晶型合金，相圖簡單，沒有中間化合物產生。它具有鑄造性能好，比強度高，價格不高等優點。鋁是*三主族元素，而硅是半導體元素，兩者相互間的固溶度很小
鋁的塑性大，切削時需消耗很大的功，隨硅量增加，共晶體增多，切削功可減小，但共晶硅硬度高，易磨損，尤其是有粗大初晶硅的過共晶合金，磨損更嚴重，被加工的表面很毛糙。為改善切削加工性能，除進行相應的變質處理，細化共晶硅、初晶硅外，可加入

熱處理強化效果小，力學性能不高
577℃時硅在α（Al）固溶體中的溶解度為1.65%，室溫下降至0.05%。但熱處理強化效果不大，固溶處理后人工時效只能使合金強度提高10%～20%，因為硅的沉淀和集聚速度很快，甚至固溶處理時都可能發生固溶體分解，析出硅質點，不形成共格或半共格的過渡相，因此一般只進行退火消除內應力。ZL102的力學性能不高。

隨硅量的增加，結晶溫度區間變小，共晶體增加，流動性隨之提高。硅的收縮率很小，合金的線收縮率也隨之降低，熱裂傾向相應減少；硅的結晶潛熱大，直至Si含量為20%處，流動性仍比共晶成分的合金高。含Si量為16%～18%時有流動性的峰值

鋁硅合金的變質處理也有衰退的現象，即變質的效果隨著處理后時間的延長而逐漸消失。這一點與鑄鐵中孕育衰退的現象是相似的。變質效果的衰退是由于合金中變質元素的殘留量隨時間的延長而逐漸降低引起的。在鋁液的溫度下，合金中所含的Na或Sr或被氧化，或與型砂中的水分起作用而消失，而消失的速度則在一定程度上與變質元素的化學活潑性有關。此外，變質元素的熔點及相對密度也對消失速度有影響。從變質作用有效時間來看，Na的變質有效時間短，只有30~60min，Sr為6~7h，Ba在5h以上，Sb的有效時間長達100h以上，而Te則幾乎能無限長地保持其變質作用，而且即使合金經過重熔，也不發生變質衰退的現象。

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