塑料制品加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業中一個較大的生產部門。
生產塑料加工制品的設備常見有吹塑機、注塑機、擠出機三種，生產流程大致相同，不同的是過程中的出料方式不同

塑料模具用鋼應滿足以下要求：
1、耐熱性能：
隨著高速成型機械的出現，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在較短時間內**過400℃。為**模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。
2、足夠耐磨性：
隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求其具有良好的耐磨性。
3、優良的切削加工性：
大多數塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在小限度。
4、良好的熱穩定性：
塑料模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料。
5、鏡面加工性能：
型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以**塑料壓制件的外觀并便于脫模。
6、熱處理性能：
在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具制造過程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對模具質量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。
7、 耐腐蝕性：
在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

在塑料制品加工的過程中廠家都需要注意哪些問題呢？
1、注塑的速度，這個要特別注意，它影響著塑料制品的質量。
2、成型的周期，這個也是塑料制品加工的重要環節。
3、料筒的溫度和熔料的溫度。
4、熔融塑料的壓力。

模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工：鋅合金鑄造，低熔點合意鑄造，鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工：普通機床加工，仿形銑加工，成形磨加工雕刻，數控機床加工。
③ 特種加工：電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工：以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工：使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥ 整修加工：拋光、導柱 、導套的研磨。
塑料加工之接合 塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。塑料加工之表面修飾 塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。

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