工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
性能特點：1、全鋼焊接結構，綜合處理（振動時效，熱）清除內應力，有很好的剛性與穩定性。2、采用減速機構，工作效率高，可靠。3、采用三點支承滾動導軌，自動消除支承間隙，提高剪切質量。4、電動后檔料，手動微調，數字顯示。5、刀片間隙由手輪調整，迅速準確、方便。6、下刀片安裝在調整方鋼上，初始間隙調整正確，方便。7、上、下矩形刀片，四刃口均可使用，工作壽命長。8、上刀架采用內傾結構，便于落料，并提高工件的精度。

剪板機的油路系統主要由分油塊、至少四組油缸、壓料塊和拉簧組成，分油塊內設置總油路，總油路的一端與供油體系連接，分油塊內還設置與油缸數雷同的并列擺設的分油路；各組油缸分別立向連接在分油塊的下端，每組油缸的缸體與分油塊牢固連接。
 每組油缸的活塞桿上端與一分油路相對擺設，每組活塞桿的下端連接一壓料塊，所述壓料塊與油缸的缸體之間連接拉簧。高壓油進入到分油塊，再由分油塊分配到各個油缸，高壓油推動活塞桿下移，從而推動壓料塊壓住板料。回程時，高壓油先卸荷，拉簧回彈發動壓料塊復位。

剪板機圖解說明： （1）、液壓擺式剪板機的剪切角是固定的，不可調節的，剪切薄板和厚板 的效率是相同的，這就意味著，剪切薄板時浪費了大量的電力資源和工作時 間。剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。隨著我國制造業的發展，剪板機床的發展越來越成為機械制造行業的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農機、電機、電器、儀器儀表、器械、家電、五金等行業。對于剪板機，大家是否想要了解更多呢？剪板機的分類與結構特點、下料工藝流程、運行事項、刀片間隙應該如何調整？怎么區分剪板機刀片的質量？剪板機的維護與保養。

剪板機矩形刀刃優勢 （1）因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的 菱形刀片；而閘式剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口 的矩形刀片，叢而使刀刃的使用壽命提高1 倍。 （2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴重， 而矩形刀片就能避免此缺陷 4．油缸壽命:擺式剪板機所使用的內置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而 閘式剪板機工程油缸上下腔充油*另外潤滑，從而大大提高了使用壽命。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。