密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統中使用廣泛的一種。通常在臺企、日企叫做ORing。
 密封圈是具有圓形截面的環行橡膠密封圈。主要用于機械部件在靜態條件下防止液體和氣體介質的泄露.在某些情況下。O型密封圈還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件。根據不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應。
 密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈。在相同間隙的情況下。O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的允許值。
 對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了**的作用。然而，在動態的適當場合中，o型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。技術數據壓力：
使用再生膠有幾個優點：
①價格便宜，其橡膠含量約為50%，并含有大量再次利用價值的防老劑、軟化劑、和炭黑等。而其扯斷強度可達9~10MPa以上。
②有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合。因此摻用再生膠混煉時，不僅使混煉膠質量均勻，并可節約工時，降低動力消耗。
③使用再生膠，可使混煉、熱煉、壓延、壓出等加工過程的生熱減少，從而可避免因膠溫過高而膠燒，這對炭黑含量多的膠料尤為重要。
④摻用再生膠的膠料流動性好，因此壓延、擠出速度快，壓延時的收縮性和壓出時的膨脹性小，半成品外觀缺陷小。
⑤摻用再生膠的膠料熱塑性小，因此在成型和硫化時易保持原型。
⑥硫化速率快，硫化返原傾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸堿性能。
⑧耐老化性好，能改善制品的耐自然老化及耐熱氧老化性能。

橡膠制品結構不利橡膠制品在設計的時候要注意它的形狀、厚度、脫模斜度，其中脫模斜度為主要因素。制品出爐后，因制品冷卻而產生向心收縮,在型芯或銷子上產生很大的抱緊力，從而阻礙脫模。若增加脫模斜度,便可明顯減少這個阻力, 也可避免因無斜度造成制品的撕裂等缺陷。

撕裂強度和硫化體系的關系:
撕裂強度和交聯密度的關系有一個較大值,一般隨交聯密度的增加,撕裂強度,并出現一個較大值；然后隨交聯密度的增加，撕裂強度急劇下降，和拉伸強度類似，但撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達到值的交聯密度要低。

橡膠制品增加硬度
招：生膠體系
1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
　　2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）
*二招：硫化促進體系
1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等
　　在生產再生橡膠制品時其他材料不變的情況下，加入相應用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，用量4～5份）
　　2）添加樹脂。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。
　　3）部分產品二次硫化，增加交聯程度，提高硬度。
*三招：補強填充體系
1） 添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發生變化。
　　2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。
　　3） 添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。
*四招：增塑軟化體系
縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠制品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力。縮小橡膠油的用量相當于減小了橡膠制品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。

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