果汁飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、獼猴桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。外包裝容器材質(zhì)分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等。全自動果汁飲料生產(chǎn)線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產(chǎn)工藝，根據(jù)水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進(jìn)行調(diào)配，添加純凈水、香精，調(diào)整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經(jīng)過高壓均質(zhì)、真空脫氣、殺菌，再進(jìn)行熱灌裝、封口。
果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設(shè)計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。

果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒有對果汁物料進(jìn)行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測器，比如我們設(shè)定溫度是85度，當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時，果汁灌裝機(jī)會立即停止工作，液缸中所有的物料會被真空管道抽走，進(jìn)入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌，再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)就會正常工作運(yùn)行，這就是我們所謂的熱灌裝。現(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn)，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對以上問題，我們設(shè)計了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。

果汁飲料的調(diào)配線相對原果處理要簡單一點(diǎn)，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋停O(shè)計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。

成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進(jìn)行殺菌，前者UHT**高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點(diǎn)，但設(shè)備成本高一點(diǎn)，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進(jìn)行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗無死角。殺菌溫度可達(dá) 120-135度左右，設(shè)備大小可根據(jù)殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進(jìn)行脫氣，預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現(xiàn)泡沫。
果汁飲料封口后隨輸送線進(jìn)入到倒瓶殺菌工段，將瓶子放倒，利用果汁飲料85度高溫，對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著進(jìn)入到巴氏噴淋殺菌冷卻隧道，利用75度熱水進(jìn)行噴淋25分鐘左右，再利用冷水將飲料降溫到常溫，可達(dá)到殺菌的作用，同時也**了飲料的口感和顏色。瓶子表面的水珠可利用強(qiáng)力吹干機(jī)吹干，方便貼標(biāo)、噴碼以及紙箱包裝。瓶身表面有水，貼標(biāo)貼不牢，紙箱會被打濕。

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