果汁飲料灌裝機 果汁生產加工設備 飲料全自動生產線適用于灌裝生產玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁飲品，現在市面上銷售的果汁飲料，都是含有鮮榨果汁成分，和純凈水勾兌，添加一系列的香精等輔料添加劑，鮮果汁成分占到20%-50%之間，也有的生榨原果汁飲品，不添加任何防腐劑，深受大眾喜愛的果汁。我們現在主要采用的是熱灌裝工藝流程，當然還有無菌冷灌裝、中溫灌裝等，熱灌裝要求所用用PET塑料瓶能耐高溫，所用吹瓶機都是高溫吹瓶機，要求果汁飲料在灌裝前殺菌，灌裝封口后有二次殺菌，主要為了生產后的瓶裝果汁飲料長期保存不滋生。不同類型的果汁飲料，這里指的是酸性、中性、堿性飲料，其處理的殺菌工藝是有所不同的。所以，針對不同類型的水果，果汁生產工藝是完全不一樣的，有一定復雜性的。
全自動果汁飲料生產設備，鮮果取汁系統的配備，是需要根據原果類型的，原果的清洗可采用氣泡沖浪式清洗，毛刷式沖洗。可采用打漿的形式取汁，也可采用切碎壓榨的形式取汁。鮮榨的果汁不能長期處于空氣環境中，容易發生褐變，可通過加熱的方式，鈍化酶的活性。通過飲料的配比，在配料罐中，按比例進行配料。整條流水線加熱的地方還是蠻多的，建議選用蒸汽加熱方式，配置一臺蒸汽鍋爐即可，加熱快。相對電加熱來說，其成本要降低很多。配料、過濾、均質、脫氣、殺菌、保溫，是熱灌裝工藝前的常規配置。均質機可避免成品飲料發生沉淀現象，脫氧機可脫除飲料的氧氣成分，**高溫瞬時殺菌機采用135度殺菌，時間3-6秒，在出料段會冷卻功能，利用冷水和物料進行熱交換，出料溫度在90度左右。保溫罐帶夾層，盡可能的減少果汁飲料熱量的損失。因為85度灌裝環境下，飲料不容易滋生，**了安全生產。

塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的**力**開灌裝閥口，在液缸內部的果汁飲料依靠自身重力流經灌裝閥進入到瓶子內部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內部的排氣要更快一點，相對應的灌裝速度也要更快一點，這就是微負壓帶來的好處。這套回流系統自帶抽真空系統，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能**果汁物料灌裝溫度在所設定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預沖洗，以免灌裝溫度高而產生爆瓶現象，可配置加熱系統，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。

果汁飲料生產線調配系統，采用果汁原漿調配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調整飲料的甜度。主要的配料都是在調配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯過濾器采用濾網過濾，去除配料過程中融入的一些雜質，使飲料口感更細膩一點。均質機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱

果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。
全自動果汁飲料生產設備，熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機也就是一個長型的倒瓶裝置，本身不帶加熱殺菌的功能，是將瓶子倒放后，瓶子內部85度的飲料，與瓶蓋內部接觸后，保留15秒，對瓶蓋內部進行殺菌。緊接著再進入到噴淋隧道內部，分二次殺菌段和冷卻段，其形狀有如一個大的噴淋隧道，瓶子集中的堆積在輸送線的上方，以緩慢的速度慢慢前行，隧道的**部安裝有噴淋頭，不斷噴出熱水，在機架下方的水槽內不斷打循環和加熱，我們也稱之為75度巴氏殺菌，時間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右，果汁飲料不能長期處于高溫狀態，否則口感和顏色都會有變化。那么需要配置一套自動化的冷卻系統，也就是冷水塔，因為冷水經過瓶子表面，溫度會上升，達不到冷卻的效果，所以需要配置冷水塔來冷卻。

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