碳酸飲料是指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水。分為果汁型、果味型、可樂型、其他型。
含氣飲料生產線可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進行封口。目**般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產碳酸飲料的工藝流程圖。整個生產線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點。
    在水處理工段內，原水先后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，*二路直接作為沖瓶、化糖和調糖漿用的凈水。
    糖漿調配的過程為：首先在溶糖罐內以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經過濾、冷卻后，在調配罐內按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調和糖漿。
    初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。
    飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產線的中心樞紐。在此經過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
   含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
    在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產日期后，便可送至外包裝段作業。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產品經檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

PET瓶含氣飲料生產設備 碳酸飲料灌裝機為了讓飲料中含有CO2和其他種類的氣體，用于飲料的混合的設備稱為：全自動混合機，混合機是將采用靜態處理器和文氏管，像結合，將混合好的物料以噴霧的狀態，外接接入食用的CO2，噴霧型的飲料跟氣體結合，可以更有效的提高混合面積，更有效的提高了飲料的含氣量。液缸采用304以上材質進行生產，內外表面拋光。清潔方便。設備具有飲料脫水，和采用高壓泵，噴射出來的噴霧裝更多。跟冷水機同時配合，制作的飲料效果更好。

與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入 碳酸飲料灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存 在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

碳酸飲料生產線 汽水生產設備采用灌裝方式和瓶裝水有所不同，瓶裝水采用是重力式的常壓灌裝，含氣飲料需要采用等壓的灌裝門閥，即原理是，先玩灌裝機的液缸部分行CO2的背壓，等液缸充滿了一定量的CO2，當瓶跟灌裝閥進行接觸后，瓶子**住定中罩，形成真空環境，灌裝機像液缸中注入氣體，當瓶子和液缸氣體達到一樣時，等壓灌裝閥門被打開，液缸中的含氣飲料開始流入瓶中，這樣子飲料進行灌裝了，等液位達到回氣管的時候，閥門關閉，排氣閥打開，凸輪向下，灌裝完畢。旋蓋采用磁力旋鈕結構，握式的旋蓋方式，抓住蓋子后，等瓶子通過后緊接著旋蓋。
含氣飲料灌裝機飲料混合生產方式按種類可分為兩種：一次混合和二次混合，一次混合適合產量比較少的，糖漿和水通過兩個泵同時打入混合桶里，進行混合，再充入二氧化碳進行飲料的制作混合。二次混合：通過飲料泵將水和糖各灌入儲存罐中，通過混合機的泵將水和糖漿注入終的混合桶進行攪拌和混合，在充入二氧化碳進行混合灌裝。 含氣飲料灌裝機倍數越高的汽水，混合機的桶數越多、使用的水泵相應也增多，自動液位外部可直接觀看，再碳酸化罐內裝有蛇管，管有制冷劑。為**二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。

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