確定各主要工序的技術要求和檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；定切割參數，精密零件加工和特種加工說明精密零件加工精密零件加工主要包含精密車削、鏡面磨削和磨削，微細車削是在精密車，用單晶金剛石車刀精磨后開展的，切削厚度僅僅為1微米左右。
機械零件加工是我們主要的加工方式，那么機械零件加工它到底是以什么處理原則工作的呢：
機械加工的處理原則具體有三點：
1、為了**加工精度，粗、精加工分開進行：因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。 對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力；
2、合理地選用設備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命；
3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序；
熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行；為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。

機械零件加工的工藝規程的擬訂：包括制訂工藝規程的要求、步驟以及要求，總的來說要經濟合理。
制訂工藝規程的步驟為：先確定好各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量以及工時定額等，然后將這些內容以一定形式記錄下來，制成機械加工工藝卡片，以便操作者參閱。
但是，零件是不同的，因此其結構尺寸、精度要求以及表面粗糙度也是不相同的，隨之加工工藝也是不同的，這就可能會有幾種加工方案，但其中肯定有一個是合適的，我們就要進行選擇。在選擇時，應**能滿足零件所有的技術要求，所以必須要經過反復修改、逐步完善的過程，終變得成熟合理。

在制作機械零件過程中總是會出現各種各樣的問題，和安全事項。這些問題讓眾多的機加工廠家都，機械零件加工中的安全注意事項的：
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作；
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作；
3、機床設備操作件運動方向和作部件運動方向要符合規定，并有簡易符號標志；
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故；
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環；安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

機械零件加工的概述：
機械零件其加工上的質量，是對于整個機械其品質上的**。而這種加工質量主要包含有在尺寸上的精度與其表面上的質量。而我國現如今的加工現狀在于其一方 面是老式的切削以及磨削技術的不斷發展，從而使得加工精度上有所提高，而對于精密零件上的加工，其實用技術也開始漸漸投入實際生產之中；另一方面則是現如 今的加工技術已慢慢趨向與自動化，機械化，這種情況下，機械將慢慢取代手工的位置。在這整個加工的過程中，通常會出現很多原因使得其終的質量上有所影響，由于加工工藝上的差別，這也導致了其對于零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工藝的不同來使得其工件能夠達到規定的質量要求就成了我們所主要考慮的事情。
機械零件加工的工藝過程：這里是指零件的切削加工，它包含了許多工序，每一道工序又包括工位、工步以及走刀等，而劃分的依據是工作的地點以及連續性。在工序中，工步則是構成工序的基本單位。 什么叫走刀？簡單來講，就是對工件的加工表面切去余量，但切去的余量不能太多，如果不能一次到位，則可以分幾步進行。在工藝過程中，一個加工位置都叫工位，大多數情況下，在一個工序中，工件只安裝一次，但有時候，也可能會安裝多次。

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