密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統中使用廣泛的一種。通常在臺企、日企叫做ORing。
 密封圈是具有圓形截面的環行橡膠密封圈。主要用于機械部件在靜態條件下防止液體和氣體介質的泄露.在某些情況下。O型密封圈還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件。根據不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應。
 密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈。在相同間隙的情況下。O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的允許值。
 對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了**的作用。然而，在動態的適當場合中，o型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。技術數據壓力：
撕裂強度和硫化體系的關系:
撕裂強度和交聯密度的關系有一個較大值,一般隨交聯密度的增加,撕裂強度,并出現一個較大值；然后隨交聯密度的增加，撕裂強度急劇下降，和拉伸強度類似，但撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達到值的交聯密度要低。

橡膠制品在硫化時，在橡膠制品表面或中間經常會有氣泡現象產生，在表面\溝槽間會有明疤（俗稱窩氣）現象產生。氣泡是橡膠硫化時經常出現的質量缺陷，不僅影響產品的外觀質量，甚至會影響產品的內在質量。
通過現場的觀察分析對硫化產生氣泡的原因，制定了解決問題的措施，限度地減少了氣泡現象的發生，提高了產品的外觀質量。
橡膠硫化產品氣泡的因素是多方面的，關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。

橡膠制品模具在設計的時候一定要易于脫模，要符合橡膠制品的輪廓、形狀，結構要簡、合理、易于操作，達到技術要求；
模具要勤加保養，觀察其清潔度、是否形變、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

橡膠制品增加硬度
招：生膠體系
1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
　　2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）
*二招：硫化促進體系
1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等
　　在生產再生橡膠制品時其他材料不變的情況下，加入相應用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，用量4～5份）
　　2）添加樹脂。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。
　　3）部分產品二次硫化，增加交聯程度，提高硬度。
*三招：補強填充體系
1） 添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發生變化。
　　2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。
　　3） 添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。
*四招：增塑軟化體系
縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠制品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力?？s小橡膠油的用量相當于減小了橡膠制品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。

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