飲料生產線|全自動飲料生產線分為果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。
塑料瓶果汁飲料生產線中塑料瓶是通過吹瓶機機吹出來的。吹瓶機采用外框金屬材質，具有自動上胚、加熱、合模、吹瓶等一系列的功能。全自動吹瓶機具有多種瓶子的切換性，只需要更換模具時，就可將多瓶子的切換。全自動吹瓶產量可從2000、4000、6000、9000瓶/小時多種產量可供選擇，匹配的配置：一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多種機型。吹瓶機控制采用一鍵觸摸控制，內部結構有變頻器、PLC控制器、繼電開光、空氣開關等元器件組成。

飲料生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備
①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

果汁生產線工藝流程：
空瓶由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。
果汁生產線工藝流程及果汁飲料生產線設備結構解析之全自動果汁飲料灌裝機技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家理想熱灌裝設備。

果蔬汁飲料生產線采用鮮果做成的果汁，根據青汁和濁汁來考慮，青汁很多時候采用螺旋榨汁，榨汁過程內容物混入的比較少。果汁會比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質。
 果汁飲料通常需要保存移動時間，會達到半年一年。在完成調配工序后需要對齊進行殺菌，根據需要的要求選擇對應的殺菌設備和殺菌時間，殺菌也可根據類型分為;UHT殺菌機、板殺菌機、管式殺菌機。材質均質采用304不銹鋼。可根據殺菌時間和溫度進行定制。
PET瓶的果汁飲料的材質，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質，能在高溫下不變形，同時材質屬于環保的食品類型，旋蓋采用可調試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對旋蓋性能要求更高，廠家可根據客戶要求在出廠前做出精準的設備調制，方便客戶直接到工廠可以使用，*在調試。旋蓋采用304不銹鋼材質，衛生級的標準。

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