果汁飲料生產線工藝流程及全自動飲料生產設備結構解析
我公司生產果汁飲料生產線。根據經驗，果汁飲料的加工主要為為：
1原料為鮮果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內部帶有小果粒
2原料為鮮果，加工成清汁，飲料為透明狀
3原料為市面上可以買得到的果汁濃縮液，用于調配，可以稱之為調配型飲料。
我公司生產的果汁飲料生產線設備可以用于易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶、屋頂盒、利樂包、無菌袋等包裝。其包裝方式不同，產量不同，工藝不同所采用的設備也不同。
飲料在灌裝前，需要經過**高溫殺菌，這樣的殺菌設備成為UHT殺菌機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
 果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。

塑料瓶果汁飲料生產線中塑料瓶是通過吹瓶機機吹出來的。吹瓶機采用外框金屬材質，具有自動上胚、加熱、合模、吹瓶等一系列的功能。全自動吹瓶機具有多種瓶子的切換性，只需要更換模具時，就可將多瓶子的切換。全自動吹瓶產量可從2000、4000、6000、9000瓶/小時多種產量可供選擇，匹配的配置：一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多種機型。吹瓶機控制采用一鍵觸摸控制，內部結構有變頻器、PLC控制器、繼電開光、空氣開關等元器件組成。

全自動蘆薈飲料生產線|蘆薈汁飲料生產設備操作要點
1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡，但不得有未去凈的二層皮存在。
2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質量分數為0.1%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。
3、切丁：經熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標準為長×寬×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。對于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。
全自動蘆薈飲料生產線|蘆薈汁飲料生產設備輔料的制備
（1）穩(wěn)定劑的制備：對復合穩(wěn)定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。
（2）其他輔料制備：按試驗要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱好溶解，過濾得到輔料液。
1.3蘆薈懸浮飲料的加工
（1）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應盡快灌裝，加湯液、封口等流程應在40~50min內完成。
（2）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛(wèi)生質量標準，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩(wěn)定劑應符合原輔料質量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過濾。
（3）排氣：產品加湯后經加熱排氣，排氣結束，要求罐中心溫度不低于75℃。
（5）殺菌、冷卻：瓶裝產品采用常壓水浴殺菌，進鍋前要求熱水溫度50℃以上。殺菌公式為10min/100℃~15?min/100℃。殺菌完畢后必須采用分段冷卻方法進行產品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時擦干罐外水分，而后裝箱入庫。

果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——水處理設備
①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——配料及殺菌設備
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成產品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，**果汁飲料質量。⑤**高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預 熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
果汁生產設備|果汁飲料生產設備（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設備
①吹瓶機②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設備⑤吹干機：將瓶身吹 干，便于后面的套標⑥套標機（根據瓶型，也可用貼標機）⑥噴碼機：注冊生產日期⑦全自動膜包機：果汁飲料包裝。
塑料瓶飲料生產線|全自動瓶裝飲料生產線主要特點
1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；
2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
3.抓蓋采用“PICK&**CE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節(jié)方便；
4.三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；
5.該機率的生產，減少了勞動力和成本的投入；
6.采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。

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