果汁飲料生產線是通過將鮮果榨汁或鮮果打漿，主要是通過一系列的生產工藝將水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等輔料，再經過過濾、均質、脫氣、殺菌，對成品果汁飲料進行熱灌裝，封上蓋子后進行二次殺菌，再經過一系列的包裝作業，包括貼標、噴碼、紙箱包裝等，如市面上的果粒橙、果園、芒果汁等瓶裝飲料。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預煮軟化后進行打漿取汁。從瓶裝飲料外包裝來看，分為塑料瓶裝、玻璃瓶裝、易拉罐裝、屋頂盒包裝等。現在市面**行的純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種的純果汁飲料將是未來飲料發展的趨勢。
果汁飲料生產線根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

果汁飲料生產線調配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調配后，調到適合的糖度和酸度，配置雙聯過濾設備，將配料中的雜質去除后，經過高壓均質機，將果汁飲料細化，避免飲料分成，產生沉淀。化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌，可采用**高溫瞬時殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時間6-8秒，緊接著進入保溫罐，等待灌裝作業。

果汁飲料自動化生產設備，果汁盡可能的處于低溫狀態，長時間高溫狀態會影響口感，營養成分流失，飲料的顏色也難以控制。現在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環境要求較其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數可有所降低，降低瓶子的成本。

果汁飲料自動灌裝機 全自動飲料灌裝流水線 三合一灌裝設備，配置的三合一灌裝機為熱灌裝，**果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，**設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是**果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可**生產的安全性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生。
果汁飲料生產線的后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響口感，營養成分會缺失。以上這幾道工藝嚴格控制好后，果汁飲料的口感及保質期會有所**。剩下的就是一系列的包裝作業，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。

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