QC-10? Mold Plate and Forged Block
與市面上任何其他 7000 系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計(jì)的 QC-10 具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更**的耐久性。在對(duì)合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10 的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)較為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備**的切削性能。

申請(qǐng)
QC-10 是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的較佳模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10 的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機(jī)的情況下，QC-10 的加工速度是鋼材的 8-10 倍。使用高速主軸的條件下，QC-10 粗加工可以達(dá)到 20,000 rpm 的切割速度和 0.325 mmpt 的進(jìn)料量。美鋁的特有應(yīng)力* (Signature Stress Relief) 冷加工技術(shù)使 QC-10 在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與 P20 鋼材相比，由于粗加工的速度得到較大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短 40%。

周期更短
**的熱傳導(dǎo)性對(duì)縮短周期較為關(guān)鍵。QC-10 導(dǎo)熱速度是工具鋼的近 5 倍，使得制模周期縮短 20-50%。縮短周期即提高了產(chǎn)能。由于 QC-10 比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對(duì)注塑部件變形問題的擔(dān)憂。

單價(jià)更低
QC-10 通過將注塑周期縮短 20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢(shì)。注模注塑部件 50% 的成本源于周期。縮短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價(jià)。一家制造商報(bào)告表示使用 QC-10 后，他們用四天時(shí)間就達(dá)到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

久經(jīng)驗(yàn)證的**性
今天，許多 QC-10 模具的鑄件次數(shù)已達(dá)到 500,000 多次，有些正逼近良好數(shù)字 1,000,000 次。當(dāng)然，要**模具在整個(gè)生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性，則需進(jìn)行*的定期維護(hù)。沒有人樂于維修模具，而針對(duì)需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補(bǔ)焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請(qǐng)咨詢美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。