滾筒烘干機
性能特點
1.該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。
2.我廠烘干機使用揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到目的。
3.我廠烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業獲得了廣泛的應用。
工作原理
滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
木屑烘干機設備主要特點：
1.自動控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩定。
2.自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質不進入后道工序。
3.設備所需投資是國外進口產品的1/6。
4.筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動，傳動更平穩、可靠；改變托輪轉動經常打滑影響生產現象。
6.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間。烘干效果好。
8.可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
9.采用變頻調速控制物料流量，可根據用戶需要輕松調控所要的終水分指標。
10.溫度低，除塵設備使用時間長，可連續生產進行下道工序。
11.配套新型節能熱風爐，節能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右。

烘干機是通過高溫干燥，載體價格相對較低，技術成熟的設備主要是滾筒烘干機，為降低客戶的土地租金和減少廠房面積占用，則通常采用三層回轉烘干結構，熱利用率高，處理量大，能耗相對更低。不同的含水量，不同的可利用資源，烘干機廠家會有不同的技術處理方案。
公司具有數十人的技術研發團隊支持，致力于烘干技術創新，設備環保低耗，集銷量和口碑為一體的服務商，為客戶合理規劃，充分利用客戶可利用資源，控制成本，提高客戶收益。
三筒烘干機主要由進料口、機體、拖輪裝置、擋輪裝置、出料口及傳動裝置等幾大部分組成。機體主要有滾筒、光圈等組成；傳動裝置主要有電動機、減速機、帶輪、鏈輪、主動拖輥及傳動底架等組成；擋輪裝置主要有拖輪、擋輪及擋輪底架等組成。

烘干機比起一般普通干燥機具備以下優勢：
1.真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;
2.對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間;
3.構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留下殘余物質;
4.使用更安全----在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱炸裂的可能;
5.與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品被流動空氣吹動或移動;鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，使濕物料的中的水分蒸發，粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。

木屑經過高溫干燥處理、機械壓制成生物質顆粒燃料，一方面可加快廢木質邊角料向生物質能源轉化，擴大生物質木屑燃料的利用市場的空間；另一方面，還能夠大力促進木屑干燥過程中的節能降耗，促進企業增效，實現經濟發展、資源節約與環境保護的共贏。
三筒烘干機使用范圍
三筒礦渣烘干機系統，為了降低物料干燥能耗和擴大產能在單層滾筒干燥設備的基礎上并借鑒國外三筒烘干技術上開發的烘干設備，該系統被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統采用新三層烘干工藝，烘干設備設計合理，制作精良，性能穩定、工藝、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點。經過我司技術人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果好。

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