一、新型的內部結構和外部結構
滾筒的內部結構，多組合式揚料裝置，型，限度利用了干燥氣流，提高了效率。
設計的擋輪結構，降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
采用的調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，降低了磨損及動力消耗
外部結構
新型上料機、排料機等精良配套設備的使用，使的上料，烘干，排料和除塵形成一條龍完整流程。操作更方便。
效果如何——的新功能
1、適應多種物料烘干操作，而且可以根據(jù)物料濕度和性質不同而合理調整機器參數(shù)，使物料的烘干更有針對性，烘干質量更高。
2、順流干燥方式，載熱體與濕物料高溫進，低溫出，合理。
3、耐高溫性能好。所以可以使用高溫熱風對一些烘干要求不是太嚴格的物料進行快速干燥，燃料消耗少，干燥成本低。
4、物料烘干品質兩個8。烘干后的煤泥水分下降到8%以下，粒度控制在8mm以下。完全符合工業(yè)要求。請您放心選用。
滾筒烘干機日常維護：
1、輪箍是滾筒烘干機中的關鍵配件，因此要對輪箍進行相應的檢查防止其有松動的現(xiàn)象，影響設備的正常運行。
物料先由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；緊接著移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到預期干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾 筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成整個干燥過程。

木屑烘干機主機為雙錐形筒體，筒內在真空狀態(tài)下，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱，熱量通過內膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣退匐姍C帶動筒體回轉，物料不斷上下、內外翻動，更換受熱面，同時，水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，達到均勻干燥的目的。
真空下干燥，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設備速度提高，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥
1.本機設計、內部結構簡單、清掃容易、物料能全部排出、操作簡單。
2.封閉干燥，產品無漏損，不污染，適合木屑干燥。
3.物料在轉動中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量，且均勻性好，適合不同物料要求。
4.設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節(jié)省勞力。
5.用戶可選用無調速（1-10轉/分）和有級調速（6-10轉/分），便于高速干燥能力和適應不同的要求。

烘干機應用壽命變短。那么究竟是什么原因造成木屑烘干機應用壽命減短呢？
通過調查研究，發(fā)現(xiàn)百分之八十的用戶不是因為烘干機本身品質不過關，而是用戶在平時應用烘干機的時候，對木屑烘干機的修理與保養(yǎng)工作沒做到位，造成小故障的積聚，小故障多了就變成大故障了，這樣會使木屑烘干機的應用壽命大大折扣。
延長烘干機應用壽命的秘訣
1、烘干機操縱結束，請將溫度調節(jié)器旋鈕旋至0℃，以減少不當?shù)拈_機，延伸電磁閥的壽命。
2、干燥溫度的設定要按物料本身的烘干條件設定，以免導致物料無法應用。
3、每天應用前必須清理過濾網內的雜物，如過濾網梗塞，風量會減小，造成設備烘干慢，烘不干的現(xiàn)象，揮霍能源。
4、每月必須清理一次排風管及彎頭，若不清理，烘干時間會加長，且過多雜物梗塞，易造成火災。
5、軸承擔負木屑烘干機的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接波及到設備的應用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，封閉必須良好，木屑烘干機的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。
6、留神檢查易磨損件的磨損程度，時時留神更換被磨損的零件（如密封件、軸承、托圈、托輪等）。
7、烘干機防爆口定期清理。
以上的竅門主要是通過操作流程管理以及定期保養(yǎng)檢修中某些環(huán)節(jié)的關注來確保易發(fā)生故障部件的安全，及時剔除不的因素，讓設備使用壽命得以延長。

結構特點
1. 進口技術，占地面積小，土地使用費用支出縮減；
2. 一次性快速完成稻草水分從65-75%烘干到14-18%，稻草溫度始終低于50℃，干稻草完全保留了稻草的營養(yǎng)成分，色澤鮮艷，氣味清香；
3.可調控性強，性能穩(wěn)定安全可靠，維修頻率低，處理量大，烘干能力強，人力投入少，操作簡單；
4.結構，烘干效率高，節(jié)能減耗，熱利用率高：中筒外筒雙重烘干，熱交換更充分，而物料分級烘干，物料受熱更充分，熱效率提高30%-40%；體積傳熱系數(shù)是單筒干燥機的一倍；
5.自動化水平高，設備自動完成進料、出料工序，智能化控制尾氣溫度，自動連接進料控制系統(tǒng)，合理調速進料速度和進料量，確保烘干質量，提高熱利用率，節(jié)約了能耗；
6. 改進傳統(tǒng)供熱技術，改善熱空氣清潔度，烘干物料色澤潔凈度提高：改進爐膛結構確保燃料充分燃燒，設置沉降室降低熱風供給速度，凈化熱空氣中粉末灰渣含量，改善和確保物料烘干成色；
7.比單筒烘干機減少占地50%左右；
8. 配套多款節(jié)能新型潔凈熱風爐，燃料可以是柴油、燃氣、煤炭、木塊、木屑、秸稈等，且節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。
三筒礦渣烘干機系統(tǒng)的結構組成及工作流程
三筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。

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