常規(guī)的金屬加工都可以稱為五金加工。車銑刨磨鏜等，現(xiàn)代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那么常用的就是銑、磨、線切割（放電一類）以及熱處理。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車床。在一般機(jī)械廠中，車床占機(jī)床總臺(tái)數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車削外圓面一般在普通車床進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用多刀半自動(dòng)車床或自動(dòng)車床。大型盤類零件應(yīng)在立式車床上進(jìn)行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進(jìn)行加工。

五金零件表面加工：
1、噴漆加工：
五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：
電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，**產(chǎn)品長時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：
表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會(huì)對人體造成傷害。

五金配件加工的特點(diǎn)：
一、承載重量大：
可根據(jù)客戶對五金配件加工的實(shí)際需求，來確定軸徑的大小，并使用高硬力鋼材，使之承載重量加大。
二、經(jīng)濟(jì)效率高：
軸的設(shè)計(jì)為功能，對厚、薄、寬、窄的各種紙管皆能全部應(yīng)用。
三、紙管放置簡單：
以充氣與放氣的動(dòng)作，可移動(dòng)及固定紙管在軸面上的任何一個(gè)位置。
四、保養(yǎng)簡單、使用時(shí)間長：
雖然五金配件加工是機(jī)械上的配件，但它自身構(gòu)造中的每個(gè)零件皆有固定的規(guī)格，均能互換使用，使其維修方便。
五、氣作業(yè)時(shí)間短：
五金配件加工與紙管的分離與放置只需三秒鐘就可完成充氣與放氣，也不需分懈軸端側(cè)的任何零件。

車削外圓面的特點(diǎn)有：1、簡單，制造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；3、機(jī)床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于**；4、適宜于有色金屬零件的精加工。
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