輕集料混凝土生產廠家 具有重量輕、保溫性能好、施工方便、省工、設計靈活、綜合工程造價低等優(yōu)點,得到很多使用者的青睞。 干拌輕集料混凝土簡稱“輕集料墊層"，輕集料混凝土加水混合、攪拌、鋪設、振島或滾壓、養(yǎng)護而成。
關于減重：
此次施工項目橋梁長度為50米，中間隔離帶寬2米，側翼寬4米，  需澆筑輕集料混凝土厚度為20cm。
中間雙側隔離帶:2米*50米*2（兩側）=200*0.2米= 40方
側翼雙側 4米*100米*2（兩側）=800*0.2米=160方
如果是普通混凝土重量 2.4噸*200方=480噸
用筑粒混凝土，按照容重500kg計算
0.5噸*200方=100噸
用筑粒輕集料混凝土僅僅需要100噸的重量，直接減重可達380噸。
接下來我們在算算其他方面的優(yōu)勢！
①減重多：上面公式已經計算。
②抗壓強度高：500容重筑粒輕集料混凝土的抗壓強度可達3兆帕，對于人行道路完全符合城橋梁設計荷載標準CJJ77—98 規(guī)范設計標準。
③施工簡便：罐車直接澆筑，*振搗，刮平即可。
④綜合成本低：省人工、省機械、省時間，價格不比普通混凝土貴很多，而性能優(yōu)越、節(jié)省工期、所以綜合成本低。

泡沫混凝土根本特性
因為泡沫混凝土中含有很多的關閉的空地，使其具有下列**的的物理學功能。
外表密度小 泡沫混凝土的表觀密度很小。其密度等級一般為300-1800kg/m?，常用泡沫混凝土的密度等級為300~1200kg/m?，近年來表觀密度為160kg/m?的**輕泡沫混凝土也在修建中獲得了運用。
因為泡沫混凝土的密度小，在修建的表里墻體、層面、樓面、立柱等修建結構中選用該種資料一般可是修建物自重下降25%
左右，有些可達結構總重的30%~40%。并且，對結構而言，如選用泡沫混凝土替代一般混凝土，可進步構建的承載能力，因而，在修建工程中選用泡沫混凝土具有顯著地經濟效益。
保溫隔熱功能好，因為泡沫混凝土中含有很多關閉的細微空地，因而具有**的熱工功能，及**的保溫隔熱功能，這是一般混凝土所不具備的，一般密度等級在300~1200kg/m?規(guī)模的泡沫混土，導熱率一般在0.08~0.3w/(m.k)之間，其熱阻約為一般混凝土的10~20倍。選用泡沫混凝土作為修建墻體及屋面資料，具有**的節(jié)能作用。
隔聲耐火功能好 泡沫混凝土歸于多孔資料，因而它也是一種**的隔聲資料，在修建物的樓層和高速公路的隔聲板、地下修建的**層等可選用泡沫混凝土作為隔聲層。泡沫混凝土也是一種無機資料，不會焚燒，然后具有**的耐火性，在修建工程中運用可進步修建物的防火功能。
全體功能好 泡沫混凝土能夠在現(xiàn)場澆筑施工，與混凝土主體工程綜合緊密，具有**的全體功能。
底彈減震性好 因為泡沫混凝土中還有很多關閉的細微空地，所以能夠使其具有較強的彈性模量，然后使其對沖擊載荷具有**的吸收和渙散作用。
防水功能好 現(xiàn)澆泡沫混凝土比較密實，具有吸水率低特性，再加上有相對立的關閉氣泡及**的全體性，使其具有必定的防水功能。
耐久功能好 資料試驗證明，泡沫混凝土雖然表觀密度小，但因為其空地式立關閉氣泡及**的全體性，使其具有必定的防水功能
出產加工便利 泡沫混凝土不光能在廠內出產成各種的制品，并且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地上和墻體，所以施工十分便利。
環(huán)保功能好 泡沫混凝土所需質料為水泥荷發(fā)泡劑，所用的發(fā)泡劑大多數都挨近中性，不含苯、等有害物質，這樣避免了環(huán)境污染和消防隱患。
施工比較便利 在修建工程中泡沫混凝土只需運用水泥發(fā)泡機可完成自動化作業(yè)，一般可泵送完成筆直高度200m的遠距離運送，其出產效率一般為150~300m?/d
（11）其他功能 泡沫混凝土在施工過程中具有可泵性好、抗壓強度較高（0.5~22.2MPa）、沖擊能量吸收功能好、可很多使用工業(yè)廢渣、價格低廉等優(yōu)點。

先將適量水加入攪拌機中，然后加入一袋預拌墊層粉料，攪拌成均勻料漿再加入一袋復合輕集料，再繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物，即可施工。
鋪設、振島或滾壓：鋪已攪拌好復合輕骨料墊層，用鐵鍬將墊層鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在3h內完成。
墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。

1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜**過45min。2．輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結構保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預制構件，宜采用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。4．現(xiàn)場澆筑的豎向結構物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應加串筒、斜槽、溜管等工具，避免拌合物離析。5．澆筑上表面積較大的構件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。6．振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內選用。7．采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網狀裂紋。脫模后應及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護。8．采用加熱養(yǎng)護時，成型后靜停時間不應少于2h，以避免混凝土表面產生起皮、酥松等現(xiàn)象。9．采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，要保持密封。
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