汽車激光焊接技術(shù)也發(fā)揮了重大作用。目前，傳統(tǒng)的焊接已經(jīng)不能滿足越來越高的技術(shù)要求和條件，因此激光焊接有很大的發(fā)展空間。激光技術(shù)涉及材料科學(xué)、力學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)等。
激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接為相似，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500 0C左右，熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。

激光焊接的優(yōu)勢
（1）可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦低。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電，沒有電污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至低。
（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

激光脈沖寬度是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。

我們公司尊崇踏實(shí)、拼搏、責(zé)任的企業(yè)精神，并以“ 誠信、共贏、開創(chuàng)”的經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式、完善的技術(shù)、周到的服務(wù)、良好的品質(zhì)為生存根本。

深圳奧拓美自動(dòng)化科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售，服務(wù)于一體的鋰電池設(shè)備制造廠商，專業(yè)致力于為新能源電池生產(chǎn)商提供穩(wěn)定可靠的、**、高精密、**的專業(yè)制造設(shè)備，還可依據(jù)客戶需求定制研發(fā)制造可靠，可擴(kuò)展的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng)解決方案。 主要產(chǎn)品有：全自動(dòng)較耳焊接機(jī)、全自動(dòng)較耳焊接貼膠生產(chǎn)線、全自動(dòng)注液機(jī)、半自動(dòng)手套箱、自動(dòng)沖殼機(jī)、抽氣封口機(jī)等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于軟包鋰電及大型動(dòng)力電池領(lǐng)域，以滿足不同客戶的需求。 奧拓美自動(dòng)化不僅為您提供工業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，較為你提供較合適的整合解決方案，釋放人力，提高生產(chǎn)效益，降低綜合成本，提升市場競爭力！