增強PBT阻燃
① 玻纖增強PBT：本產品通過加入玻纖和增韌劑，提高了PBT機械強度、沖擊韌性和耐熱性。
② 玻纖增強阻燃PBT：本產品既有良好機械性能又具有阻燃性(符合UL-94法V-0級)，可用于電器領域。
③ 阻燃增韌PBT、玻纖增強阻燃增韌PBT：通過加入彈性體和相容劑，在不損失材料機械強度情況下，抗沖擊強度大為提高，提升了材料綜合性能，拓寬了材料應用領域。
以上三種產品主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械，如作為汽車中的分配器、車檔部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。
PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

PBT的生產方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。
酯交換法：酯交換法采用對二二甲酯（DMT）為原料，先與-丁二醇進行酯交換生成對二二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對二丁二醇酯。酯交換法采用丁二醇過量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利于反應平衡向生成對二二丁二醇酯方向，可減少副反應發(fā)生。

PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合加工復雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統(tǒng)零部件、點火器等。在通訊領域PBT 廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。

PBT原料塑膠模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm
PBT改性材料注塑中常見問題及改善方法
PBT改性材料工藝特性PBT具有的綜合性能，如可快速成型、結晶度高、耐候性、耐磨性、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優(yōu)良、耐疲勞性、還超聲波焊接等。但其沖擊韌性低，相對比較硬脆、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經(jīng)玻纖增強后，制品容易發(fā)生翹曲。
一、缺口敏感性原因：PBT分子中的環(huán)和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且性酯基、羰基的存在使分子間作用力，分子剛性進一步增強，從而韌性很差。
解決方法) 聚合改性---聚合改性就是通過共聚、接枝、嵌段、交聯(lián)等手段在聚合過程中在PBT分子中引入新的柔性鏈段，使其具有良好的韌性。
)共混改性---共混改性就是將改性劑或高沖擊強度材料與PBT共混或復合，使其作為分散相分布在PBT基體中，利用兩組分的部分相容性或適當?shù)慕缑骛そY作用，提高PBT的缺口沖擊性能。如在PBT中添加反應性增容劑POE-g-GMA，通過GMA與PBT的端羧基的原位增容反應，加強界面作用力，以達到增韌效果。
二、注塑薄壁PBT制品時，容易遇到材料流動性不足
在電子電器、汽車電子工業(yè)領域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現(xiàn)型模的填充。
改善方法：注塑工藝上可以通過提升注塑溫度和注塑壓力來提高材料注塑時的流動性，同時可以通過提高模溫和速度來減緩材料的過快冷凝。
其外，模具方面需要開設良好的排氣。還可以適當?shù)亻_寬進膠口，這樣的話一方面可以改善材料流動性，另一方面還可以提高注塑工藝的調整上限。
但現(xiàn)實生產中可能遇到的問題是，溫度壓力提上來后，制件是能注滿，但因為是薄壁制件，高溫高壓的工藝條件下，產品容易出現(xiàn)脆裂，到時候可能需要材料方面的改善去適應了。
2材料方面：為了改善PBT的硬脆性，一般是考慮加進一定量的增韌劑。但增韌劑的加入又會導致流動性的下降。我司研發(fā)憑借其十多年的PBT塑料改性經(jīng)驗，已掌握了對流動性影響少的增韌配方，可以大大改善薄壁PBT產品的脆性問題。
此外加入如CBT等具有特定結構的同類低分子聚酯，因其與PBT具有的相容性，所以少的添加量,就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。

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