煤氣中的硫來自原料煤中，存在形式主要是H2S,亦有少量有機硫(主要是COS)。H2S不僅會造成環境的污染，還會腐蝕設備，使催化劑中毒，對生產造成很多不良影響，所以必須要脫去煤氣中的硫。煤氣脫硫即采用一定的技術手段將H2S、HCN等有害物質從焦爐煤氣中脫除，采用的工藝方法一般分為濕法和干法。焦爐煤氣常用的脫硫方法從脫硫劑的形態上來分包括干法脫硫技術和濕法脫硫技術。干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，同時脫除及焦油霧等雜質。干法脫硫又分為中溫脫硫、低溫脫硫和高溫脫硫。常用脫硫劑有鐵系和鋅系，絡合鐵脫硫劑是一種傳統的氣體凈化材料，適宜于對天然氣、油氣伴生氣、城市煤氣以及廢氣中硫化氫含量高的氣體。
鍋爐脫硫劑不僅不會對脫硫系統產生任何，反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。 通過不同材料掛片的動態模擬實驗表明，各種材料的腐蝕、結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度大，腐蝕與結垢速度分別減少74%和79%

脫硫劑是以活性氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

生石灰鍋爐脫硫劑主要是采用廉價易得的石灰作為脫硫吸收劑，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被吸收脫除，終產物為石膏。

酞箐鈷脫硫催化劑在氨水和堿溶液中溶解性能好,在酸堿性介質中不分解,化學穩定性好,無毒害,對設備無腐蝕,溶解于堿液中呈蘭色,溶解于氨水中呈蘭綠色,具有很強的吸氧載氧能力,催化活性高.
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