拋丸或噴砂(丸)清理與手工打磨清理和動力打磨清理相比，清理效率高、清理質量好；與酸洗相比，環(huán)境污染程度小，且容易控制，并且鋼材表面獲得一定的粗糙度，有利于提高涂層的附著力；噴砂與拋丸清理相比，投資省、占地少、機動性和適應性強、操作和維修簡單；噴砂與噴丸清理相比，清理速度更快，并且鋼材表面單位面積上峰更多，涂層與基體結合更加牢固。
鋼材涂裝拋丸或噴砂(丸)清理也稱預處理或前處理，其質量占到鋼材涂裝后防腐服役壽命近一半權重，采用金屬磨料拋丸或噴砂(丸)清理鋼材表面是必不可少的工藝，為滿足造船、海洋工程、集裝箱、石油天然氣與石油管道、建筑鋼結構、橋梁、汽車、工程機械、軌道交通車輛、機械、鋼鐵、礦山、電力、金屬制品等行業(yè)，對鋼材在不同環(huán)境中防腐壽命要求，涂裝前需利用金屬磨料對鋼材表面進行拋丸或噴砂(丸)清理，清理氧化層及銹層，達到一定的要求的清潔度處理等級后，增加涂裝后涂層與鋼材基體的結合力。

鋼材噴砂拋丸：
利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。
它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。
它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鐵絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長。

鋼材噴砂拋丸的施工要求：
1、 空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度稍高。
2、在進行噴射處理之前，仔細清理焊渣、飛濺等附著物， 并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。
3、壓縮空氣必須干燥、無油，壓力為0.8MPa；
4、噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴砂設備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。
5、噴嘴的孔口直徑由于磨損而增加，當其直徑增加25%時需更換；噴射方向.與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30°范圍內。
6、噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命。

鋼材噴砂拋丸設備使用時，需規(guī)定拋射帶、拋射角度和覆蓋范圍，生產(chǎn)效率、同部位表面質量要求，確定拋丸設備的拋丸器工作電流參數(shù)、彈丸閥的開啟程度和拋丸時間，分離器、除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，拋丸前應選取合適的規(guī)格補加金屬磨料，確定底艙中循環(huán)使用的粒度分布，拋丸后做好表面除塵、清掃和清潔度和粗糙度的測量工作。
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