工作原理：
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷**部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
性能特點:全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。扭軸強迫同步機械擋塊平衡，精度高。集成液壓系統，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。后擋料與滑塊行程電動調整、手動微調，數字顯示。滑塊行程調整機構與油缸總成分立，提高密封性。上模配有斜鍥式撓度補償機構。2 5 0 噸以上折彎機配用機液或電液伺服同步機構，并采用下工作臺撓度補償機構。可進行多機聯動。

折彎機在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

數控折彎機契形偏位賠付組織，以確保危害較高的彎曲精度。 由于采用磁場力夾緊，彎排機可以考慮到各式各樣工作要求，可以再度生產制造表面，操作過程也比較簡單。上下左右圓柱體惟妙惟肖地置放到構架上。 四柱液壓機使鈸（桿）將導軌滑塊移動到高低位置。采用鋼質焊結結構，共存有剩余抗拉強度和彎曲剛度。 該機器設備用于平板放卷平整線。 它著眼于髙速切斷機而方案設計，著眼于考慮到自動生產線的快速光纖激光切割要求。 碳鋼板自動生產線重要是四柱液壓機髙速切斷機，金屬板材自動生產線配有氣動切斷機; 高速線配備飛剪，1個接1個地生產加工，**很高。 啟動汽油泵后，檢查截止閥和管道是否露出。 壓力理應是同樣的。

為了選擇的噸數規格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。彎曲度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機。
在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。