工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
另外，動力體系的維護對于剪板機來說也是很重要的。動力體系是整個剪板機運行的要害，它是全部部件的使用正常和壽命的決定因素，要是不能有效提高的剪切動力系統的穩定性，將會對減半的其他配件產生很大的影響。
剪板機采用以伺服馬達為動力源的作為其驅動裝置，提高了它的自動化控制水平，且所設計的剪板機中配置的杠桿—肘桿、二級肘桿、曲柄連桿—肘桿等增力機構。

數控剪板機主要采用由SDS－3PB全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
液壓剪板機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷**部覆有蓋板。

剪板機擺式和閘式的區別 1．液壓閘式剪板機比液壓擺式剪板機剪切精度高: （1）以16*3200 液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設 計間隙值均為小于6 絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消 除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般10 絲以上，而閘式剪板機刀架體后 導軌被4 個大軸承支撐，前導軌被2 只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4 絲以下，因而剪切材料更加 光滑，沒有毛刺。 （2）擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材 料的直線度，而閘式剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切板料 扭曲變形小，直線度更。

性能與特點：1.采用鋼板焊接結構，液壓傳動，氮氣缸回程，操作方便，性能可靠，外形美觀。2.刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。3.設有燈光照明裝置，并能無級調節上刀架的行程量。4.工作區采用柵欄式人身安全保護裝置。5.后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置。
設備參數；1) 適用材料：冷軋普碳鋼卷 、電鍍鋼卷2) 材料質量：符合國家普碳鋼卷標準3) 材料厚度：0.3～2.0mm4) 材料寬度：400～1500mm5) 鋼卷內徑：Φ508mm6) 鋼卷外徑：≤Φ1400mm7) 鋼卷重量：≤12T
剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。