鋼材噴砂拋丸可以采用金剛砂、石英砂等，石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。
噴砂拋丸廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鋼管、鋼軌等領(lǐng)域，用于除銹、除氧化、去除焊渣等目的。這種表面處理方法可以提高鋼材的表面質(zhì)量，增加涂層的附著力，延長鋼材的使用壽命。

鋼材噴砂拋丸的施工要求：
1、 空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度稍高。
2、在進行噴射處理之前，仔細(xì)清理焊渣、飛濺等附著物， 并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。
3、壓縮空氣必須干燥、無油，壓力為0.8MPa；
4、噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴砂設(shè)備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。
5、噴嘴的孔口直徑由于磨損而增加，當(dāng)其直徑增加25%時需更換；噴射方向.與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30°范圍內(nèi)。
6、噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命。

鋼材噴砂拋丸設(shè)備使用時，需規(guī)定拋射帶、拋射角度和覆蓋范圍，生產(chǎn)效率、同部位表面質(zhì)量要求，確定拋丸設(shè)備的拋丸器工作電流參數(shù)、彈丸閥的開啟程度和拋丸時間，分離器、除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，拋丸前應(yīng)選取合適的規(guī)格補加金屬磨料，確定底艙中循環(huán)使用的粒度分布，拋丸后做好表面除塵、清掃和清潔度和粗糙度的測量工作。

鋼材噴砂拋丸：
利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。
它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。
它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鐵絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長。
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