新一代耐水解穩定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）測試中，在95%RH，100℃高溫高濕環境1000h后，該PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未發生嚴重的水解；而合金的沖擊性能僅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。

如何提高PC/ABS電鍍性能
電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外觀效果，在汽車、家電及IT行業被廣泛使用。材料配方設計和電鍍工藝通常是人們認為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關注注塑加工工藝對電鍍性能的影響。本文主要從注塑加工工藝對PC/ABS電鍍性能的影響方面進行分析，希望可以對讀者有一些參考作用。
注塑溫度:在**材料不會裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動性差，注塑出的產品有較大的內應力，在粗化過程中應力釋放，導致產品表面的刻蝕不均勻，進而導致電鍍產品外觀不良，以及電鍍結合力差的狀況產生。而較高的注塑溫度，可以降低產品的注塑殘留內應力，從而提高材料的電鍍性能。相關研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產品，溫度提高到260℃-270℃時，鍍層結合力提高約50%，同時表面外觀不良率也大大降低。然而，注塑溫度也不能過高，如果**過了材料的裂解溫度，將會導致注塑產品表面的外觀不良，進而影響其電鍍性能。
注塑速度和壓力:較低的注塑壓力和適當的注塑速度有利于提高PC/ABS的電鍍性能.注塑壓力過大，將導致產品內部分子的過分擠壓，產生較高的產品內應力，進而導致產品粗化不均及電鍍結合力較差；適當提高注塑速度，可以使澆口位置的剪切加大，導致流體溫度的提高，進而會提高整個材料的流動性，有利于產品的充填，降低產品的內應力；但剪切太大會導致材料的裂解，產生氣痕，起皮，毛邊等問題。 
保壓壓力及保壓切換點:過高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置，容易導致產品的過度填充和澆口位置的應力集中及產品內部較高的殘留應力。因此要結合實際產品充填狀態來設定保壓壓力和保壓切換點。
模具溫度:高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態下，材料流動性差，產品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產品成型內應力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態，產品內應力小，電鍍性能得到很大提升。實際的模具溫度設定需要結合模具水路，加熱方式以及成型周期的要求來設定，在不影響其它性能的前提下，模具溫度盡量提高；控制模具溫度的同時，也要維持模具溫度的均勻分布，不均勻的模具溫度分布，會導致不均一的收縮內應力進而影響電鍍性能。
螺桿轉速:較低的螺桿轉速有利于提高材料的電鍍性能.螺桿轉速之設定是控制塑料之計量時間，亦即塑料進入料管接受螺桿混練，輸送至噴嘴之時間。螺桿轉速亦同時影響塑化的均勻性，太快的螺桿轉速會使螺桿內材料剪切加重，熔體溫度急劇升高，而且螺桿之轉速愈快，塑料的混練效果愈差，形成熔膠溫度差異加大，使得充填流動及冷卻亦造成差異，這是產品內應力形成的主要原因之一。因此一般來說，在**材料熔融的前提下，螺桿轉速設定在使計量時間稍短于冷卻時間即可。注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉速等均會對PC/ABS的電鍍性能產生影響。而直接的不良影響就是過高的產品內應力，內應力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進而影響到終產品的電鍍結合力?？傊Y合產品結構、模具狀態及成型機臺的狀態，通過設定合適的注塑工藝，設法降低材料的內應力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。

PC/ABS塑膠原料的研發生產：發展較快，我國對塑料合金的研究從20世紀60年始，近幾年發展較快。據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。
需求潛力
PC/ABS塑膠原料隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業快速發展。預計到2008年，我國工程塑料總需求量將達到100萬噸，合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為**塑料合金大的進口國之一。
目前世界塑料合金產品的大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設備占20%，一般精密機械占6%，、體育及其他占12%。從地區來看，目前北美是大的塑料合金消費地區，占45%；其次是歐洲，占34%；和太平洋地區占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上；用于汽車終用途的ABS合金占9．9%。
由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進口，因此發展塑料合金生產、提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發展利潤較高、市場增長較快的工程塑料合金品種，是當前我國塑料合金業的當務之急

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

  錦玖公司成立于2006年，位于廣東東莞市樟木頭塑膠物流中心城，是銷售各種塑膠原料的綜合性公司代理經營各國各種原料包括:
      通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。   
        工程塑膠原料：PC、PC/ABS、POM、PA6、PA66、PA46、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、食品級PC、食品級PA、食品級POM、級PBT等。   
        特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、、 PPA、等 改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料，可提供原料物性表.***報告,UL認證。