噴射器應用于氣-液傳質過程，具有充分利用并流原理的優點。脫硫液以高速度通過噴射器的噴嘴形成射流。此射生局部負壓吸引空氣。此時由于兩相流體立即被高速分散而處于高速湍流狀態，氣-液接觸面大大增加，且不新。因此使傳質過程進展為迅速。脫硫液則被快速有效的再生氧化，而形成的硫顆粒被在再生槽內被浮選溢流出來。
雙脫硫塔并聯操作時，脫硫系統阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。

一般講，再生氧化效率隨空氣與溶液比值的增加而提高。但當**過某一界再生氧化效率會有所下降。可能發生的問題及解決辦法，經較長時期運轉后，在噴射器內壁將有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空氣量減少，溶液的再生氧化效果較低，造成生產被動。另外，泵葉輪、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，噴頭內液壓下降。

這樣可以**再生工藝穩定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時解決，防止發生堵塔。工藝的管理，脫硫系統出現工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預防措施。

焦爐煤氣是寶貴的資源,作為工業或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產甲醇或二甲醚等。在煉焦過程中原料煤中約30，35％的硫轉化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質，H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦爐煤氣若不脫除H2S會嚴重腐蝕設備；
對于焦爐氣中H2S含量高，易堵塔的企業可以采用微型反應器加空塔噴淋技術。此技術有投資省，運行費用低的特點。以上廠家具體的改造方案需要由設計單位現場實地查看，結合企業的實際工藝技術條件進行量身定做。加強工藝管理，脫硫的工藝看似簡單，實際內部的聯系非常復雜，影響脫硫狀況的因素也比較多，因此作為脫硫的管理和工程技術人員應加強工藝管理。

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