江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有**過2.5萬平方米的生產工廠，配備**加工設備。
公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本
南通多門電氣柜鈑金加工廠，承接各種非標電力設備配電箱定制加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，表面粗糙度為0.05，提供切割，折彎，翻邊，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，支持來圖來料加工定制，源頭加工廠，保工保期
加工材料：不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，碳鋼板，冷扎板等根據客戶需求進行加工定制
加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，**大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器
加工流程：
1. 設計與圖紙制作
需求分析：根據電氣柜的具體用途、容量和安裝環境等需求，確定電氣柜的尺寸、形狀、結構及內部布局。
圖紙繪制：使用CAD軟件進行設計，繪制各部分的詳細圖紙，并對柜體的尺寸、孔位、卡槽、通風口等進行精確標定。
2. 材料選擇與切割
材料選擇：根據電氣柜的使用環境選擇合適的材料，常見材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。
切割：通過激光切割、數控剪板機等設備對材料進行精準切割，確保各個面板、門和支撐件符合設計尺寸。
3. 成形與沖壓
沖壓成形：使用沖床對金屬板材進行打孔、成形等操作，以實現所需的孔位、卡槽等結構。
折彎：通過折彎機對板材進行折彎加工，形成柜體的不同部分，如側板、門板等。
4. 焊接與組裝
焊接：根據設計要求，對切割和折彎后的部件進行焊接，通常采用TIG焊、MIG焊或點焊等方法，以確保結構牢固。
組裝：將各個部件進行組裝，包括安裝門板、固定底座、設置內部隔板等。
5. 表面處理
去毛刺和打磨：焊接完畢后，對接縫、焊點等部分進行打磨去毛刺，確保表面平滑。
噴涂：電氣柜外表面常會進行噴涂處理，常見的有靜電噴涂、粉末噴涂等，以提高防腐蝕能力和美觀度。
6. 安裝配件和電氣組件
配件安裝：安裝門鎖、合頁、密封條等配件，確保電氣柜的密封性和安全性。
電氣組件安裝：根據需求，在電氣柜內安裝電氣元器件，如接線端子、配電板、電纜橋架等。
本公司承接各種非標機柜鈑金加工，歡迎各大商家前來咨詢

南通漢龍科技發展有限公司成立于2015年，總占地面積25000平方米。公司從原先OEM金屬制品加工的單一模式型企業逐步發展為集設計、加工、貿易、投資為一體的綜合性民營企業，產品**中東、歐洲和北美等制造業需求大國
企業擁有多名技術人員和設計師，具備金屬制品生產加工的整套設備和成熟的加工工藝。生產流水線配數控沖床、激光切割機、折彎機、剪板機等大品牌**機械設備，確保產品本身對公差范圍的嚴格要求；另有氬弧焊機、氣體保護焊機等，可確保產品的強度和表面的光潔度。與此同時，南通漢龍科技針對特殊產品與設計，不斷改進生產加工工藝和操作流程，從工人技術培訓到產品質量管控不斷引入**理念和創新技術，**制品產量和質量穩定可靠，深得國內外客戶的信任和支持
主營產品與服務：半導體，泛半導體加工設備加工制造，太空艙，預制艙，特種集裝箱，二次設備艙，集裝箱發電站等非標件加工定制，提供新能源儲能箱，成套配電裝置，操作臺，新能源汽車鈑金外殼等鈑金結構件加工服務，同時承接大型結構件焊接加工，非標自動化設備焊接，廠房鋼結構焊接，機械設備底座焊接，不銹鋼板材焊接，此外南通漢龍科技擁有多年靜電噴塑加工服務，承接大中型靜電涂裝加工，包括精密鈑金件噴涂，鋼結構防腐，鋼材噴漆，噴砂等表面涂裝加工服務。