
高壓氣動注漿泵 雙液氣動注漿泵 攜帶式氣動注漿泵 礦用小型氣動注漿泵規(guī)格齊全,水泥漿、化學漿得心應手,主要用于礦井,,隧道,水利,建筑等注漿堵水記憶破碎巖層的注漿凝結工程,也可以用于礦井適應的工作面預注漿。
氣動注漿泵產品特點
氣動注漿泵結構緊湊,體積小,移動方便,直接放置在比較平整的地面上即可;泵的進出口均采用快插接頭,連接吸排料管方便快捷,而且密封可靠;泵的動力為壓縮空氣,能夠改變壓氣的流量進行無調速;
產品工作原理:
壓縮空氣經球閥,氣源二聯體,二位五通換向閥進入氣缸,推動氣缸活塞作往復運動。因氣缸拉桿與漿缸拉桿相連接,從而氣缸活塞往復運動同時也推動漿缸活塞作往復運動完成吸排漿動作。換向由安裝在氣缸拉桿上的撥盤,來回撥動行程閥,控制換向伐變換氣缸進排氣方向,連續(xù)完成氣缸活塞的往復運動。
基本性能參數
1形式:
注漿泵為柱塞式往復式單液注漿泵
2型號
ZBQ—27/1.5
主參數:0.5Mpa下排漿流量(L/min)/排漿壓力(Mpa)
特征代號:動力源類型:Q—氣動
類型代號:煤礦用柱塞注漿泵
ZBQ-27/1.5煤礦用氣動注漿泵型號說明以及參數:
Z:注漿 B:泵 Q:氣動 27:額定流量27L/min 1.5:額定工作壓力1.5Mpa
ZBQ27/1.5(或者QB152)
工作氣壓:0.4-0.63Mpa; 流量:22-30L/min
活塞行程 100mm 排漿壓力 :1.5 MPA
出漿量 27 L/min 質量 16kg
耗氣量:0.5 m3/min 往復次數次/min: ≤15次/min
通氣管徑:3/4″ 尺寸:1100*207*330mm
操作規(guī)程
1.**氣源無過多的水分和污物,**氣源有潤滑系統(tǒng)。
2.氣源管應先接通風管,吹凈雜物,然后與注漿泵連接可靠。
3.先慢慢打開攪拌馬達進氣球閥,漸漸到適宜的攪拌速度,使?jié){料混合均勻,無團塊,不過稠。注意及時清理桶角和邊上凝固材料,以免掉入攪拌好的漿料中。
4.漿液攪拌好后,將注漿泵的進漿口浸到清水中,慢慢打開進氣球閥,**注漿泵管道通暢,密封處無泄露。
ZBQ-27/1.5煤礦用氣動注漿泵型號說明以及參數:
Z:注漿 B:泵 Q:氣動 27:額定流量27L/min 1.5:額定工作壓力1.5Mpa
ZBQ27/1.5(或者QB152)
工作氣壓:0.4-0.63Mpa; 流量:22-30L/min
活塞行程 100mm 排漿壓力 :1.5 MPA
出漿量 27 L/min 質量 16kg
耗氣量:0.5 m3/min 往復次數次/min: ≤15次/min
通氣管徑:3/4″ 尺寸:1100*207*330mm
產品使用:
1、氣源無過多的水分和污物,氣源油潤滑系統(tǒng)。可選配我廠提供油霧器。
2、氣源管應先接通風管,吹凈雜物,然后與注漿泵連接可靠。
3、先將泵的進漿口浸到清水中,慢慢打開進氣球閥,注漿管道通暢,密封處于無泄漏。
4、漿液應混合均勻,無團塊,不過稠。及時清理桶角和邊上凝固材料,以免調入漿液內。
5、將泵的進漿口浸入漿液中,慢慢打開進氣球閥,漸漸加大到適宜的注漿速度。
6、泵在停止工作后應立馬浸到清水中沖洗,慢慢打開進氣球閥,直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。
ZBQ-27/1.5煤礦用氣動注漿泵組成:
型號為:ZBQ27/1.5(或者QB152),QB152便攜式注漿泵的組成部分包括:蓋型螺母、上螺帽、氣缸體,內六方螺釘、 螺母、進氣口、排漿口、泵體部分、注漿部分、進漿口。
ZBQ—27/1.5煤礦用氣動注漿泵選配件使用說明
1.將油壺串聯在進氣管路上,擰開油壺螺帽,加入潤滑油,用螺絲刀擰緊油壺內的螺絲,然后倒轉一個不大的角度,以獲得滿意的潤滑油量,再擰緊油壺螺帽。
2.壓力表與壓力表接座之間為密封油液,通常不可拆卸。
3.壓力表管接頭接在巷道壁的注漿口上,在停止使用時應立即清洗,必要時可卸下壓力表座,積在膜片處的材料,時不得使用鋒利工具損傷膜片。
4.在拆卸排漿管前,應先打開卸壓閥卸壓。
ZBQ-27/1.5煤礦用氣動注漿泵特點:
1、體積小、重量輕、移動搬運方面,適應移動頻繁的多點注漿。
2、由于采用氣壓傳動,使泵的注漿性能非常適合于注漿壓力低時需要大流量,而注漿壓力升高時需要小流量的工況。
3、因采用氣壓傳動在易燃、高爆、淋水、塵埃大等工作環(huán)境下也可使用。
4、在漿液比要求不十分嚴格的條件下可用一泵可實現雙液注漿,大大降低施工設備購置費用
注意事項
1. 在使用過程中,進氣壓力不得大于0.63MPa防止**壓使用。應及時放掉過濾減壓閥水杯中的積水。
2. 漿管必須連接可靠。
維護與保養(yǎng)
1. 查拉運動部位,每小時應向拉桿等外露運動部位加少許機油。
2. 注漿完畢,要將吸漿管放進清水內,開泵沖洗泵內殘留漿液。如長期不用,各運動部件、閥座等應涂機油,防止生銹。
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