在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。切割液穩(wěn)定性好，貯存期可達(dá)一年以上。針鋒濃縮液切割液對(duì)工件表面無腐蝕作用選擇合適的切削液對(duì)于確保和量的加工關(guān)鍵，不同的加工材料對(duì)切削液的需求各不相同。鋁等輕金屬：由于其易粘性和軟質(zhì)特點(diǎn)，使用高冷卻能力且低黏度的水基切削液。這種切削液可以有效防止切屑在上的堆積，減少加工過程中的摩擦，從而防止切削過程中產(chǎn)生過熱，**加工表面的光潔度。切割液不含、等有害物質(zhì)，不含、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。切割液具有良好的壓潤(rùn)滑性。切削液的用途：一般用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（2以上水稀釋）。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）。**過存放期的產(chǎn)品需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)確認(rèn)狀態(tài)正常后才能使用。

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