電磁閥（Electromagnetic valve）是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動。用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠**。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等。電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。 特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。先導式電磁閥原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。特點：流體壓力范圍上限較高，可安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用換向閥使用中可能出現的故障及診斷排除方法：原因排除方法閥心不能移動閥芯表面劃傷、閥體內孔劃傷、油液污染使閥芯卡阻、閥芯彎曲卸開換向閥，仔細清洗，研磨修復內存油直或更換閥芯閥芯與閥體內孔配合間隙不當，間隙過大，閥芯在閥體內歪斜，使閥芯卡??；間隙過小，摩擦阻力增加，閥芯移不動檢查配合間隙。間隙太小，研磨閥芯，間隙太大，重配閥芯，也可以采用電鍍工藝，閥芯直徑。閥芯直徑小于20mm時，正常配合間隙在0.008~0.015mm范圍內；閥芯直徑大于20mm時，間隙在0.015~0.025mm正常配合范圍內彈簧太軟，閥芯不能自動復位；彈簧太硬，閥芯推不到位更換彈簧手動換向閥的聯桿磨損或失靈更換或修復聯桿電磁換向閥的電磁鐵損壞更換或修復電磁鐵液動換向閥或電波動換向閥兩端的單向節流器失靈仔細檢查節流器是否堵塞、單向閥是否泄漏，并進行修復液動或電液動換向閥的控制壓力油壓力過低檢查壓力低的原因，對癥解決氣控液壓換向閥的氣源壓力過低檢修氣源油液粘度太大更換粘度適合的油液油溫太高，閥芯熱變形卡住查找油溫高原因并降低油溫連接螺釘有的過松，有的過緊，致使閥體變形，致使閥芯移下不動。另外，安裝基面平面度**差，緊固后面體也會變形松開全部螺釘，重新均勻擰緊。如果因安裝基面平面度**差閥芯移不動，則重磨安裝基面，使基面平面度達到規定要求電磁鐵線圈燒壞線圈絕緣不良更換電磁鐵線圈電磁鐵鐵心軸線與閥芯軸線同軸度不良拆卸電磁鐵重新裝配供電電壓太高按規定電壓值來糾正供電電壓閥芯被卡住，電磁力推不動閥芯拆開換向閥，仔細檢查彈簧是否太硬、閥芯是否被臟物卡住以及其他推不動閥芯的原因，進行修復并更換電磁鐵線圈回油口背壓過高檢查背壓過高原因，對癥來解決外泄漏泄油腔壓力過高或O形密封圈失效造成電磁閥推桿處外滲漏檢查泄油腔壓力，如對于多個換向閥泄油腔串接在一起，則將它們分別接口油箱；更換密封圈安裝面粗糙、安裝螺釘松動、漏裝O形密封圈或密封圈失效磨削安裝面使其粗糙度符合產品要求（通常閥的安裝面的粗糙度Ra不大于0.8μm）；擰緊螺釘，補裝或更換O形密封圈噪聲大電磁鐵推桿過長或過短修整或更換推桿電磁鐵鐵心的吸合面不平或接觸不良拆開電磁鐵，修整吸合面，清除污物換向閥的類型與工作原理（1）換向閥的類型換向閥是利用閥芯在閥體中的相對運動，使油路接通、切斷或變換油路聯通組合方式，改變油液的流動方向，從而實現液壓執行元件及其驅動機構的啟動、停止或變換運動方向。按閥芯運動的操縱方式不同，換向閥可分為手動、機動、電磁動、液動、電液動換向閥，其操縱方式符號如圖4-3所示。按閥芯的工作位置數量不同，分為二位、三位、多位換向閥。按閥體上被控制的進出油口的數量不同，可分為二通、三通、四通、五通等類型的換向閥。圖4-3換向閥操縱方式符號（2）換向閥的工作原理圖4-4（a）為滑閥式換向閥的工作原理圖。當閥芯處于圖示位置（中位）時，油口P、A、B、T互不相通，液壓缸的活塞處于停止狀態；當閥芯向右移動一定的距離時（左位），由液壓泵輸出的壓力油從閥的P口經A口輸向液壓缸左腔，液壓缸右腔的油經B口、T口流回油箱，液壓缸活塞向右運動；反之，若閥芯向左移動一定距離時（右位），活塞向左運動，實現了換向。圖4-4（a）中所示結構的換向閥可用圖4-4（b）所示的圖形符號來表達。圖4-4換向閥的工作原理（3）換向閥圖形符號的含義表4-1所示為不同“位數”與“通數”的換向閥結構示意圖與圖形符號的對應表。表中換向閥圖形符號的含義如下。①閥的工作位置數稱為“位”，用方框表示，有幾個方框就表示有幾“位”。②方框中箭頭“↗”表示兩油口相通，方框內封閉符號“⊥”表示此油路被閥芯封閉。③閥控制的油液通路數量稱為“通”，箭頭、封閉符號與方框的交點即為滑閥的通路數，有幾個交點就稱為有幾“通”。④一般閥與系統供油路連接的進油口用P表示，與系統回油路連接的回油口用T表示，而閥與執行元件連接的工作油口用A、B表示。⑤靠近控制（操縱）方式的方框，為控制力起作用時接入的工作位置；二位閥的彈簧側和三位閥的中位是閥不動作時的位置，稱為“常態位”。在液壓原理圖中，換向閥與油路的連接應畫在常態位。二位二通閥有常開型（常態位置兩油口聯通）和常閉型（常態位兩油口封閉斷開）2種類型，應注意：區別。表4-1結構示意圖與圖形符號圖中4-3中不同的操縱方式與表4-1中所示的換向閥的位和通路符號組合就可以得到不同的換向閥，如三位五通電液換向閥、二位二通機動換向閥等。換向閥分類（1）機動換向閥，機動換向閥又稱行程閥。（2）電磁換向閥，電磁換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。（3）電液換向閥，電液換向閥是由電磁換向閥和液動換向閥組成的復合閥。（4）手動換向閥，手動換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。優點動作準確、自動化程度高、工作穩定可靠，但需附設驅動和冷卻系統，結構較為復雜；閥瓣式結構則較簡單，多用于流量較小的生產工藝上。在石油、化工、礦山和冶金等行業中，六通換向閥是一種重要的流體換向設備。該閥安裝在稀油潤滑系統輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。換向閥的主要性能以電磁閥的項目為多，它主要包括下面幾項：1.工作可靠性指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。2.壓力損失由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產生較大的壓力損失。3.內泄漏量在各個不同的工作位置，在規定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內泄漏量。過大的內泄漏量不僅會降低系統的效率，引起過熱，而且還會影響執行機構的正常工作。4.換向和復位時間交流電磁閥的換向時間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1～0.3s，換向沖擊較小。通常復位時間比換向時間稍長。5.換向頻率換向頻率是在單位時間內閥所允許的換向次數。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。6.使用壽命電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長。7.滑閥的液壓卡緊現象滑閥的液壓卡緊現象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統中更為**，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復位。引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力，應嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。比例閥閥對流量的控制可以分為兩種：一種是開關控制：要么全開、要么全關，流量要么da、要么小，沒有中間狀態，如普通的電磁直通閥、電磁換向閥、電液換向閥。另一種是連續控制：閥口可以根據需要打開一個開度，由此控制通過流量的大小，這類閥有手動控制的，如節流閥，也有電控的，如比例閥、伺服閥。所以使用比例閥或伺服閥的目的就是：以電控方式實現對流量的節流控制（當然經過結構上的改動也可實現壓力控制等），既然是節流控制，就必然有能量損失，伺服閥和其它閥不同的是，它的能量損失更大一些，因為它需要一定的流量來維持前置級控制油路的工作伺服閥的主閥一般來說和換向閥一樣是滑閥結構，只不過閥芯的換向不是靠電磁鐵來推動，而是靠前置級閥輸出的液壓力來推動，這一點和電液換向閥比較相似，只不過電液換向閥的前置級閥是電磁換向閥，而伺服閥的前置級閥是動態特性比較好的噴嘴擋板閥或射流管閥。也就是說，伺服閥的主閥是靠前置級閥的輸出壓力來控制的，而前置級閥的壓力則來自于伺服閥的p，假如p口的壓力不足，前置級閥就不能輸出足夠的壓力來推動主閥芯動作。4WRZ 10 E3-85-5X/6A24ETK4/D3M-157 4WRZ 10 E3-85-5X/6A24NETK4/D3M 4WRZ 10 E3-85-5X/6A24NETK4/M 4WRZ 10 E3-85-5X/6A24NK4/D3M  4WRZ 10 E3-85-7X/6EG24N9EK4/M4WRZ 10 E3-85-7X/6EG24N9ETK4/D3M  4WRZ 10 E50-5X/6A24EK4/M   4WRZ 10 E50-5X/6A24ETK4/D3M 4WRZ 10 E50-5X/6A24K4/M-402  4WRZ 10 E50-5X/6A24N9ETK4/D3M  4WRZ 10 E50-5X/6A24N9ETK4/M 4WRZ 10 E50-5X/6A24N9ETK4/M-303  4WRZ 10 E50-5X/6A24N9K4/M  4WRZ 10 E50-5X/6A24NEK4/D3M  4WRZ 10 E50-5X/6A24NEK4/D3V 4WRZ 10 E50-5X/6A24NETK4/D3M 4WRZ 10 E50-5X/6A24NETK4/M4WRZ 10 E50-5X/6A24NETK4/M-68 4WRZ 10 E50-5X/6A24NK4/D3M 4WRZ 10 E50-5X/6A24NK4/M  4WRZ 10 E50-5X/6A24NTK4/D3M  4WRZ 10 E50-5X/6A24NTK4/M 4WRZ 10 E50-5X/6A24NTZ4/D3M-20=PL 4WRZ 10 E50-7X//M  4WRZ 10 E50-7X/6EG24ETK4/D3M  4WRZ 10 E50-7X/6EG24N9EK4/D3M  4WRZ 10 E50-7X/6EG24N9ETK4/D3M  4WRZE 10 E1-25-7X/6EG24ETK31/A1D3M  4WRZE 10 E1-50-7X/6EG24ETK31/A1D3M 4WRZE 10 E1-50-7X/6EG24N9ETK31/A1D3M  4WRZE 10 E1-50-7X/6EG24N9K31/A1V   4WRZE 10 E1-85-7X/6EG24ETK31/A1D3M  4WRZE 10 E1-85-7X/6EG24ETK31/A1M 4WRZ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