紅樹莓山楂果汁飲料生產線主要原輔料紅樹莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，檸檬酸、蘋果酸各適量。紅樹莓山楂果汁飲料生產線主要設備榨汁機、壓濾機、離心機、均質機、真空脫氣機、調配缸、灌裝機、封蓋機、機。飲料在灌裝前，需要經過溫，這樣的設備成為UHT機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式機”，“管式機”兩種。管式機適用于粘稠度較大的物料。 果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。果汁飲料操作要點說明1．紅樹莓汁制取①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應罐內反應2～3小時。④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～目。⑥離心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。2，山楂汁制取①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質、病蟲霉爛果。②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，后根據水選原理獲得成熟且質量一致的果實。③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。⑤榨汁：用裹包式榨汁機進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。⑥過濾：采用紗網過濾機，濾布孔徑目。⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。3．復合汁飲料制作①均質：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。③：用板式換熱器，介質為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。④灌裝：后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。果汁生產線工藝流程：空瓶由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。果汁生產線工藝流程及果汁飲料生產線設備結構解析之全自動果汁飲料灌裝機技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家理想熱灌裝設備。

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