在自動(dòng)化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求**的鎢極形狀，**確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來(lái)**的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長(zhǎng)跟蹤控制的基礎(chǔ)數(shù)值。電弧長(zhǎng)度增加會(huì)導(dǎo)致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長(zhǎng)度過(guò)短，鎢極則會(huì)**損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機(jī)械化或自動(dòng)化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強(qiáng)度。電流強(qiáng)度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長(zhǎng)度**根據(jù)管道自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭類(lèi)型、管子外徑、特定的電弧長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和切斷。在自動(dòng)化TIG焊接中，鎢極應(yīng)該預(yù)防性地更換，這樣可以避免相當(dāng)數(shù)量的焊接問(wèn)題和缺陷（電弧不穩(wěn)定，起弧困難）。一些精密應(yīng)用甚至需要每次焊接后更換鎢極。寶利蘇迪通過(guò)配備特殊的交流焊接電源以及熱絲TIG焊接小車(chē)Polycar，完成電站鋁母線(xiàn)全位置對(duì)接焊。浙江開(kāi)放式管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪工藝管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV實(shí)施步驟，即焊接工藝流程，包括焊前準(zhǔn)備和焊接的過(guò)程，具體焊接工藝流程如下：焊接工件——坡口準(zhǔn)備——物理和化學(xué)清理（去毛刺和油污）——點(diǎn)焊組對(duì)——焊前預(yù)熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。焊接工件在按要求開(kāi)好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對(duì)工件進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后若焊接過(guò)程中需要焊前預(yù)熱，預(yù)熱完畢后再將管道焊接機(jī)頭夾持于工件上，按遙控器上自動(dòng)對(duì)中按鈕進(jìn)行鎢極（焊炬）對(duì)中，對(duì)中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進(jìn)行每層焊接，每層焊接一周后自動(dòng)衰減停止，每層焊接前選對(duì)參數(shù)后，只需啟動(dòng)遙控器上開(kāi)始按鈕即開(kāi)始焊接，當(dāng)焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下自動(dòng)TIG焊接機(jī)頭，夾持到另一準(zhǔn)備好的管子重復(fù)打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。重慶管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)寶利蘇迪自動(dòng)氬弧焊機(jī)MUIV，POLYCAR能夠?qū)崿F(xiàn)焊接全過(guò)程的自動(dòng)程序控制，可實(shí)現(xiàn)分區(qū)間編程調(diào)整。

化工行業(yè)內(nèi)相當(dāng)比例的工廠(chǎng)設(shè)備需要采用軌道式TIG焊接工藝來(lái)生產(chǎn)和安裝?；ぱb置包括管道，熱交換器，轉(zhuǎn)爐等，它們都是由耐腐蝕或耐高溫金屬，鈦鋯鎳鉻合金以及不同類(lèi)型的不銹鋼制成。這些裝置的服務(wù)壽命直接取決于焊接接頭的質(zhì)量，使用全位置TIG焊來(lái)焊接不銹鋼，合金鋼，耐高溫耐腐蝕金屬可以確保達(dá)到預(yù)期結(jié)果。寶利蘇迪全自動(dòng)管管焊機(jī)MUIV，厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域的管管對(duì)接，管道自動(dòng)TIG焊接中。例如：管道鋪設(shè)全位置TIG焊接（海上鉆井平臺(tái)隔水管、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)管對(duì)接、加熱油管焊接、海底采油電纜雙相不銹鋼管路連接，工藝管道焊接）。

寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設(shè)備（交流焊接電源+焊接小車(chē)Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線(xiàn)全位置對(duì)接焊，焊接機(jī)頭裝卡于安裝在工件上的導(dǎo)軌上，機(jī)頭沿導(dǎo)軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點(diǎn)需要克服，例如：鋁及其合金的化學(xué)活性強(qiáng)，表面較易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之**出也會(huì)導(dǎo)致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線(xiàn)膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易產(chǎn)生翹曲變形、裂紋和較高的內(nèi)應(yīng)力。這些都是焊接生產(chǎn)中的難題。寶利蘇迪針對(duì)鋁焊接的特點(diǎn)，從各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)*可能引起焊接缺陷的因素：坡口制備與焊前組對(duì)，組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量要求，焊前清理，焊接環(huán)境要求，焊接工藝等。滿(mǎn)足客戶(hù)GIL管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)第三方質(zhì)量檢測(cè)。寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機(jī)Polycar可用于焊接船舶領(lǐng)域大厚度高強(qiáng)鋼窄間隙焊縫的雙面對(duì)稱(chēng)同步焊接。

寶利蘇迪壓力管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。當(dāng)管子壁厚≥3mm時(shí)必需采用開(kāi)坡口后加絲進(jìn)行打底、填充和蓋面多層焊接。管、彎頭、三通和法蘭的手工TIG焊采用帶間隙的V型坡口。這類(lèi)坡口不能應(yīng)用于軌道式焊接，（軌道式TIG焊接不能有間隙，點(diǎn)焊點(diǎn)不能*，無(wú)法獲得有效背氣保護(hù)…）軌道式TIG焊接總是采用根部沒(méi)有間隙的坡口形式。標(biāo)準(zhǔn)的30度V型坡口也需增加至37度。而且為了避免嚴(yán)重的凹陷，獲得預(yù)期中的一致穿透力，需要選擇帶鈍邊的J型坡口。需要采用固定式或移動(dòng)式的機(jī)器加工坡口來(lái)確保焊前準(zhǔn)備的必要精度和可重復(fù)性。寶利蘇迪熱絲氬弧焊機(jī)POLYCAR導(dǎo)軌采用強(qiáng)度高、耐腐蝕**材料為基材，小車(chē)驅(qū)動(dòng)齒條在導(dǎo)軌基材上一體加工。浙江自動(dòng)TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪全位置管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV可配合一體式送絲機(jī)或外置式送絲機(jī)使用。浙江開(kāi)放式管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可配合自動(dòng)管管焊接電源P6使用：寶利蘇迪自動(dòng)TIG焊接電源P6與所有Polysoude焊接機(jī)頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動(dòng)控制的焊接機(jī)頭。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化焊接工藝編程，擁有智能直觀(guān)性用戶(hù)界面，集成**工業(yè)電子元器件；有助于優(yōu)化焊接工藝；實(shí)時(shí)焊接焊炬采集；高精度逆變焊接電源，設(shè)計(jì)緊湊，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)。基本特性：通過(guò)時(shí)間或角度進(jìn)行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；焊接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集；錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)；焊接機(jī)頭自動(dòng)識(shí)別；內(nèi)置打印機(jī)，用于焊接程序打印與存檔；以太網(wǎng)兼容接口；焊炬旋轉(zhuǎn)和送絲速度閉環(huán)調(diào)節(jié)；內(nèi)置弧壓控制模塊(AVC)和焊炬擺動(dòng)控制模塊(OSC)；焊炬氣體控制，帶*閥和流量監(jiān)測(cè)；帶*閥內(nèi)置水冷系統(tǒng)，用于管管焊接機(jī)頭和焊炬冷卻。浙江開(kāi)放式管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪焊接技術(shù)POLYSOUDE，專(zhuān)注于TIG管管焊機(jī)(不銹鋼管道焊機(jī)，管道自動(dòng)焊機(jī)，潔凈管道焊機(jī)，便攜式管焊機(jī)，全位置自動(dòng)氬弧焊機(jī)，熱絲TIG窄間隙焊機(jī))，管板焊機(jī)，自動(dòng)化TIG焊機(jī)，自動(dòng)TIG堆焊設(shè)備，機(jī)器人TIG焊機(jī)、等離子焊接系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)。寶利蘇迪擁有成熟穩(wěn)定的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)，以及60年**焊接設(shè)備研發(fā)、制造和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，秉承深厚的技術(shù)底蘊(yùn)與不竭的**活力，被火電、核電、航空航天、石油石化、高壓容器、電子技術(shù)、制藥食品機(jī)械/工程等**應(yīng)用領(lǐng)域所接受，并逐步成為相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)制造的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
以技術(shù)**為驅(qū)動(dòng)，為客戶(hù)提供*、精密、定制化的焊接設(shè)備，是我們不變的愿景。